截至昨天（11日），寧波遠(yuǎn)東化工集團(tuán)有限公司開發(fā)的尿素冷卻流化床技術(shù)已圓滿實現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，在湖北華強化工集團(tuán)“18·30”技改項目尿素系統(tǒng)上穩(wěn)定運行一年零兩個月，各項工藝指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計值。這意味著我國自主開發(fā)的尿素冷卻流化床技術(shù)已獲得重大突破。
　　
　　這套裝置是目前采用國內(nèi)技術(shù)的單套處理尿素能力最大的設(shè)備。該成果在湖北華強化工集團(tuán)“18·30”技改項目尿素系統(tǒng)上工業(yè)化應(yīng)用成功，將結(jié)束我國大型尿素顆粒冷卻裝置長期依靠進(jìn)口的局面。
　　
　　據(jù)湖北華強化工技術(shù)中心主任郭衛(wèi)紅介紹，該公司“18·30”技改工程30萬噸尿素裝置冷卻流化床項目日處理尿素1000噸，于2008年2月正式聯(lián)動生產(chǎn)。裝置投運后，經(jīng)處理后的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃，比裝置投運前夏季顆粒溫度下降30℃~40℃，比冬季顆粒溫度可下降近20℃。尿素粒度（0.85~2.8mm）年平均值達(dá)到了97％~98%，較裝置投運前提高了4%～5%，尿素產(chǎn)品的外觀質(zhì)量大大改善。尿素顆粒幾乎沒有粉塵，粉塵去除率達(dá)99%以上。該裝置不僅回收了大量粉塵，同時也改善了尿素包裝崗位的工作環(huán)境。
　　
　　據(jù)了解，近年來國內(nèi)化肥企業(yè)尿素生產(chǎn)能力不斷擴(kuò)大，而尿素造粒塔并沒有重建，導(dǎo)致造粒塔能力不足而影響成品尿素的外觀質(zhì)量，主要表現(xiàn)為顆粒溫度偏高、粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結(jié)塊。而消費者對外觀質(zhì)量的要求在不斷提高，要求尿素顆粒均勻、無粉塵、無氨味、不結(jié)塊。針對市場需求，國內(nèi)原有大化肥裝置多通過引進(jìn)國外技術(shù)解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，不僅投資巨大，且售后服務(wù)難以保證。
　　
　　寧波遠(yuǎn)東化工集團(tuán)有限公司多年來一直從事尿素生產(chǎn)裝置節(jié)能、高效、環(huán)保等技術(shù)的研究。他們打破國外技術(shù)壟斷，終于開發(fā)成功了尿素冷卻流化床技術(shù)，并獲得國家專利。
　　
　　目前，寧波遠(yuǎn)東化工集團(tuán)有限公司正在設(shè)計制造日產(chǎn)2200噸和日產(chǎn)2400噸尿素的冷卻流化床裝置，標(biāo)志著遠(yuǎn)東尿素冷卻流化床技術(shù)正向大氮肥裝置邁進(jìn)。