2001年四季度以來，國務院實施了對小煤礦關閉整頓、關停并轉的重大決策后，煤價由原來的300元/噸猛然上漲到近600元/噸，國內許多煤化工企業陷入原料上漲、成本居高不下的困境之中。　　

　　尤其是小氮肥企業，造氣制氣原料成本占總成本的50?G以上，受到的沖擊非常嚴重。當時，合成氨產能在4.5萬噸／年以下的碳酸氫銨企業舉步維艱；合成氨產能在2.5萬噸／年以下的碳酸氫銨企業已基本全部停開或倒閉。　　

　　山西化工企業身處煤炭大省，卻也愁煤了。塊煤貨緊價揚，企業無米下鍋。同時，粉煤貨源充足，價格低廉，而企業要擺脫對優質塊煤的依賴，用粉煤進行生產，就要探索型煤制氣技術。　　

　　看到湖北、河南等地的一些企業利用當地良好的褐煤優勢，已經探索出型煤生產技術，山西一些化企和煤礦也結合本地特點，嘗試用玻璃水型煤，但因型煤質量差、成本高而以失敗告終。　　

　　生存的本能迫使企業必須在型煤生產技術中盡快摸索出一條可行的路子來。我當時所在的長子丹峰化工有限公司(原長子縣化肥廠)是一家生產合成氨的煤化工企業，經過反復探討，我們把主攻目標定位在腐植酸工業型煤制氣技術上。　　

　　然而，當時絕大多數專家卻給我們潑了冷水。他們認為，山西的煤炭做不了制氣型煤。理由是，型煤制作在方方面面要求都很高，比如黏結劑是決定型煤晶種及其質量的關鍵輔助原料，不僅不同的煤質要選用不同的黏結劑，而且不同用途的型煤也必須選擇相應的黏結劑，這使得技術開發難度很大。同時，山西境內缺乏豐富的褐煤資源，沒有褐煤就不能搞型煤制氣。即使找到褐煤，由于當地煤炭黏結性差、砂性大等弱點，在制作上難以成型。即使成型，無論在硬度、強度上也都存在一定缺陷。因此，在當地搞型煤制氣不現實也不科學。　　

　　面對專家的否定，大家絲毫沒有氣餒。我們認為，制好型煤是投資最省、見效最快、效果最好的降低成本的措施。小氮肥企業要降低成本，必須實現資源本地化。　　

　　2001年10月17日，公司組成了型煤技改領導組，并派出了30多名骨干技術人員赴外地學習。送行時，每個車間都為型煤技術小分隊發出倡議書，鼓勵他們要為企業爭光，為山西爭光。　　

　　初冬，在河南、湖北學習培訓的日日夜夜里，大家刻苦攻關，不放過任何一個環節，不放過任何一個疑點。當地的師傅幫助我們為山西煤種把脈，進行模擬試驗。40多天的學習結束了，大家回到公司后馬上投入到了技改之中。　　

　　隊員們反復進行原料配比，試驗遇到了一次又一次失敗。寒冬季節，剛剛產出的型煤就被凍硬了；投入造氣爐內穩定性較差，給造氣帶來許多困難，導致供氣不足，產量偏低……這些難關都被我們一個個攻克了。經過夜以繼日地反復試驗，2001年12月30日，型煤制氣終于達到了指標要求。　　

　　用粉煤代替炭塊生產，用型煤制氣，噸肥成本下降了50元。這50元對于岌岌可危的企業來講是一個不小的數字。這個成果不僅首開了山西省粉煤制氣的先河，在山西獲得了推廣，還引起山東、河南等地眾多企業的廣泛關注，他們紛紛到公司參觀考察，并迅速在全國各地掀起了型煤制氣的熱潮，推動了煤化工領域型煤制氣技術的廣泛應用。　　

　　缺煤的形勢逼出了我們的型煤制氣。現在，山西煤化工企業正在不斷完善工藝，大步走在型煤制氣、科學利用資源的道路上。

　　（作者時任長子丹峰化工有限公司總經理助理）