多晶硅是集成電路和光伏發(fā)電用關(guān)鍵原材料，隨著近幾年光伏產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，我國多晶硅生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大。2009年，我國多晶硅產(chǎn)量達(dá)到2萬噸，銷售額近90億元，預(yù)計(jì)2010年需求將達(dá)5萬噸，產(chǎn)量3.5萬噸。在這種趨勢(shì)下，多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物四氯化硅的安全和環(huán)保問題變得日益突出，如何安全處理四氯化硅已成為關(guān)系到多晶硅產(chǎn)業(yè)能否健康發(fā)展的關(guān)鍵問題。

    多晶硅副產(chǎn)物應(yīng)得到有效控制　　

    根據(jù)目前國內(nèi)現(xiàn)有的技術(shù)水平，生產(chǎn)1噸多晶硅將產(chǎn)生12噸～15噸四氯化硅，按照統(tǒng)計(jì)，2009年我國多晶硅產(chǎn)量為2萬噸左右，所以其產(chǎn)生的副產(chǎn)物四氯化硅在24萬噸～30萬噸之間，而且這個(gè)產(chǎn)量會(huì)隨著多晶硅產(chǎn)能的逐步釋放而相應(yīng)增加。

    四氯化硅是生產(chǎn)有機(jī)硅、白炭黑和三氯氫硅的原料，根據(jù)多晶硅企業(yè)的總體設(shè)計(jì)，副產(chǎn)物四氯化硅都要通過氫化工藝再轉(zhuǎn)化為多晶硅的主要原料三氯氫硅。如果處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。目前，國內(nèi)大多數(shù)多晶硅企業(yè)對(duì)四氯化硅綜合利用十分重視，千噸級(jí)以上項(xiàng)目大多配有四氯化硅氫化裝置以及氯化氫、氫氣回收系統(tǒng)，副產(chǎn)物的回收率也普遍在95%以上。　　

    廣州吉必盛科技實(shí)業(yè)有限公司董事長(zhǎng)王躍林介紹說，利用多晶硅工業(yè)副產(chǎn)物四氯化硅為原料生產(chǎn)的氣相法白炭黑是一種納米級(jí)的高新技術(shù)精細(xì)專用化學(xué)添加劑，廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、涂料、膠粘劑、密封膠等高分子工業(yè)領(lǐng)域。充分利用四氯化硅，能夠降低多晶硅生產(chǎn)成本，達(dá)到多晶硅生產(chǎn)節(jié)能減排、潔凈環(huán)保、循環(huán)利用的目的，進(jìn)一步提高我國多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，從而促進(jìn)我國多晶硅工業(yè)快速健康發(fā)展。同時(shí)，四氯化硅又能為氣相法白炭黑行業(yè)提供大量原料，從而促進(jìn)我國氣相法白炭黑行業(yè)的發(fā)展，進(jìn)而推動(dòng)我國的太陽能及其他高技術(shù)和新材料領(lǐng)域的健康發(fā)展。因此，多晶硅副產(chǎn)物的利用成為我國多晶硅行業(yè)的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。

    加強(qiáng)合作生產(chǎn)白炭黑　　

    盡管國內(nèi)部分公司多晶硅系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全閉環(huán)生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，但與國外公司相比還有一定差距，在利用副產(chǎn)物制備高附加值產(chǎn)品，如有機(jī)硅系列產(chǎn)品、高檔氣相白炭黑、石英玻璃、氯化鈣、氯化鈉等技術(shù)方面仍未全面掌握，因此必須加快技術(shù)研發(fā)，尋求實(shí)現(xiàn)資源相互利用、節(jié)能減排、相互促進(jìn)的良性發(fā)展新模式。

    洛陽中硅高科技有限公司偃師分公司總經(jīng)理湯傳斌認(rèn)為，在多晶硅副產(chǎn)物的處理方式上，多晶硅企業(yè)和其他企業(yè)合作的方式是比較好的，首先多晶硅企業(yè)可以利用自身在原料和公用系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，白炭黑或者有機(jī)硅企業(yè)利用自身的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，為其所用。“多晶硅企業(yè)與白炭黑或者有機(jī)硅企業(yè)的聯(lián)合，也能很好地促成多晶硅企業(yè)實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)利用，降低多晶硅生產(chǎn)成本。”湯傳斌說。

    王躍林也認(rèn)為，從國務(wù)院的文件要求和實(shí)際運(yùn)作情況看，多晶硅企業(yè)同熱電、燒堿和氣相法白炭黑企業(yè)等化工企業(yè)進(jìn)行密切聯(lián)合比自己完全包辦應(yīng)該更具有優(yōu)勢(shì)。他分析了其中原因，多晶硅企業(yè)若自己獨(dú)立上馬氣相法白炭黑項(xiàng)目消化四氯化硅副產(chǎn)物，投資可能不是主要問題，問題是需要突破技術(shù)瓶頸，更重要的是要形成一個(gè)與多晶硅完全無關(guān)的銷售體系，而氣相法白炭黑的銷售額不超過多晶硅銷售額的5%，因此多晶硅企業(yè)的重視程度不會(huì)太高，精力投入自然不會(huì)太大，要取得良好效果顯然不容易，在此種情況下尋找專業(yè)公司合作應(yīng)該是最好的方式。

    他表示，目前最為可行的辦法就是將多晶硅廠、氯堿工廠、氣相法白炭黑工廠集中在一起，形成一個(gè)資源相互利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，真正達(dá)到節(jié)能減排的目的。其中多晶硅工廠和氣相法白炭黑工廠共同利用氯堿工廠的氫氣、氯氣等公用工程，而多晶硅工廠的副產(chǎn)物四氯化硅則供給氣相法白炭黑工廠作為主要原料制備氣相法白炭黑，在白炭黑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物氯化氫經(jīng)回收后返回氯堿工廠合成三氯氫硅，將三氯氫硅供給多晶硅工廠使用，從而實(shí)現(xiàn)資源相互利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈。