“今年以來，原料不粘煤和弱粘煤價格一直在漲，而蘭炭價格卻一路走低。目前，60%以上的蘭炭企業(yè)已經(jīng)虧損，只有少數(shù)實(shí)施了焦油、廢氣綜合利用的企業(yè)，尚有些許盈利。如果不能盡快開發(fā)新的消費(fèi)市場，蘭炭價格還將下挫，虧損企業(yè)還將增多。”9月7日，四川阿壩州順發(fā)電業(yè)有限公司總工程師馬占玉不無擔(dān)憂地向記者做出上述表示。馬占玉介紹說，目前榆林地區(qū)塊煤出廠價普遍超過400元（噸價，下同），市場售價超過450元，較去年同期上漲了100多元；而蘭炭出廠價只有600多元，較去年同期大跌300多元。按1.3～1.4噸塊煤生產(chǎn)1噸蘭炭計算，蘭炭僅原料成本已經(jīng)600元，加上水、電、烘爐煤、人工及財務(wù)費(fèi)用，每生產(chǎn)1噸蘭炭，企業(yè)就會虧損50～100元。

    產(chǎn)能暴增導(dǎo)致供過于求　　

    據(jù)了解，蘭炭也叫半焦，是以不粘煤和弱粘煤為原料，經(jīng)中低溫干餾（600～800℃）獲得的優(yōu)質(zhì)焦炭，是生產(chǎn)電石、合成氨和鐵合金的原料。其中，電石領(lǐng)域消費(fèi)量占蘭炭總消費(fèi)量的80%以上。2002年以來，我國電石行業(yè)迅猛發(fā)展，對蘭炭需求大幅增加，助推其價格不斷攀升。尤其2006～2009年間，由于占全國蘭炭總產(chǎn)量70%的陜西榆林地區(qū)，采取鐵腕手段累計淘汰落后蘭炭產(chǎn)能1500多萬噸，而規(guī)劃的大型蘭炭項目又不能及時投產(chǎn)見效，全國蘭炭供不應(yīng)求，最高時出廠價一度突破1100元。按當(dāng)時的煤炭價格計算，蘭炭利潤超過600元?！　?br />
    蘭炭項目巨大的賺錢效應(yīng)和相對高溫冶金焦投資少、見效快、技術(shù)含量和準(zhǔn)入門檻低，使大量資金蜂擁而至。2008年至今，陜西、甘肅、寧夏、內(nèi)蒙古、新疆五省區(qū)新建蘭炭項目不斷增多。其中，陜西規(guī)劃建設(shè)的蘭炭產(chǎn)能就超過3000萬噸，新疆規(guī)劃的產(chǎn)能超過1500萬噸。根據(jù)各地披露的資料，如果規(guī)劃的項目全部實(shí)施，2013年前后，全國蘭炭產(chǎn)能將超過8000萬噸。　　

    “與蘭炭產(chǎn)能暴發(fā)式增長相反，蘭炭的消費(fèi)領(lǐng)域不僅沒有拓展，反而在逐步萎縮，最終導(dǎo)致供大于求矛盾加劇，價格不斷走低。”馬占玉說。陜西省在淘汰1500多萬噸落后蘭炭產(chǎn)能后，規(guī)劃的3000萬噸蘭炭項目已經(jīng)形成2300多萬噸產(chǎn)能，西部各地新建蘭炭產(chǎn)能逐步釋放，使全國目前蘭炭有效產(chǎn)能超過4500萬噸，較2008年增長約1200萬噸。

    需求銳減市場量減價跌　　

    近幾年持續(xù)走高的蘭炭價格，迫使電石企業(yè)為降低成本，大膽探索以無煙煤或其他煤種替代蘭炭的應(yīng)用技術(shù)。目前，許多電石企業(yè)原料中無煙煤的摻燒比例，已經(jīng)突破外國專家“不得超過20%”的警告，達(dá)到50%～70%，少數(shù)企業(yè)甚至全部用無煙煤或煅燒煤作原料。電石企業(yè)原料煤種的變化，每年至少減少蘭炭用量160萬噸。

    在電石行業(yè)對蘭炭需求減少的同時，前幾年因無煙塊煤貨緊價揚(yáng)改用蘭炭作原料的小型合成氨企業(yè)，又因化肥市場持續(xù)低迷不得不減產(chǎn)停產(chǎn)，或迫于節(jié)能環(huán)保壓力被地方政府強(qiáng)行關(guān)停，使該領(lǐng)域的蘭炭消費(fèi)量銳減了一半。鐵合金行業(yè)同樣因為加速淘汰落后產(chǎn)能而減少了蘭炭用量?！　?br />
    在產(chǎn)能驟增而需求銳減的雙重作用下，一度紅火的蘭炭市場，今年以來價跌量減，社會庫存增加，企業(yè)利潤縮水，行業(yè)虧損面不斷擴(kuò)大?！　?br />
    “蘭炭企業(yè)的苦日子遠(yuǎn)沒有結(jié)束，甚至還將加重。”陜西省石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會會長胡海峰也很擔(dān)憂。

    首先，今后幾年，雖然我國電石產(chǎn)能有所增長，但由于新建大型密閉電石爐生產(chǎn)企業(yè)大多配套建設(shè)了蘭炭、尾氣發(fā)電和白灰生產(chǎn)裝置，商品蘭炭的需求很少，各地規(guī)劃的巨大蘭炭產(chǎn)能根本無法消化，供大于求在所難免，價格難以揚(yáng)升。

    其次，目前成熟的蘭炭生產(chǎn)工藝是以塊煤為原料，但隨著煤礦企業(yè)的整合和煤炭行業(yè)機(jī)采率的提高，塊煤率正在下降，已經(jīng)由炮采時的35%以上降至20%以下。塊煤供不應(yīng)求，價格不斷攀升，將繼續(xù)加大蘭炭企業(yè)的成本。

    最后，隨著榆林版煤制油技術(shù)的推廣應(yīng)用，各地蘭炭項目建設(shè)仍將提速，規(guī)模還將增大。由于榆林版煤制油企業(yè)僅憑煤焦油加氫后生產(chǎn)的燃料油，就可收回蘭炭生產(chǎn)成本，蘭炭已經(jīng)變成這些企業(yè)的副產(chǎn)品，可以根據(jù)市場情況大幅降價銷售，從而使那些獨(dú)立蘭炭企業(yè)面臨更大的競爭壓力，遭受原料漲價與產(chǎn)品跌價的雙重打壓，日子將越來越困難。

    高爐噴吹或能扭轉(zhuǎn)頹勢　　

    胡海峰建議，應(yīng)加快開發(fā)粉煤中溫干餾技術(shù)和工業(yè)化裝置建設(shè)，改變蘭炭生產(chǎn)對塊煤的依賴；加快開發(fā)經(jīng)濟(jì)實(shí)用的焦粉高爐噴吹技術(shù)與裝備，不斷提高焦粉在高爐噴中的比例。“一旦高比例焦粉高爐吹技術(shù)在鋼鐵行業(yè)得以推廣應(yīng)用，每年需要的蘭炭將達(dá)數(shù)千萬噸，不僅能根本改變蘭炭供大于求的現(xiàn)狀，還將使蘭炭企業(yè)因改用廉價豐富的粉煤作原料，大幅降低成本，提升競爭力，獲得新發(fā)展。”胡海峰說?！　?br />
    “從目前的情況看，虧損或停產(chǎn)的基本是那些對焦?fàn)t煤氣、煤焦油、余熱余壓未加綜合利用的蘭炭企業(yè)，這表明，只有發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)廢氣、焦油深加工和資源化利用，蘭炭企業(yè)才有出路。”胡海峰呼吁更多企業(yè)盡快配套建設(shè)焦?fàn)t煤氣、煤焦油回收利用裝置。