今年7月，國家安監(jiān)總局發(fā)布關于治理木質家具企業(yè)高毒物質危害的通知，同時，水性木器涂料作為環(huán)境友好產(chǎn)品被列入《2010年環(huán)境經(jīng)濟政策配套綜合名錄》。國家對高毒溶劑型木器涂料的明令限制以及環(huán)境經(jīng)濟政策的支持，讓苦苦支撐十幾年的水性涂料界人士看到了曙光。記者日前采訪了業(yè)內(nèi)專家，他們認為，就目前的政策、市場環(huán)境看來，木器涂料將迎來大變革時代，水性木器涂料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的春天真正到來了。

    目前我國木器涂料年用量達80多萬噸，其中溶劑型涂料占98%左右，水性涂料占2%左右，年VOC（揮發(fā)性有機化合物）排放總量在50萬噸以上。而在溶劑型木器涂料中，硝基涂料占1/4左右，有機溶劑含量高達72%。這些涂料不僅在涂裝過程中因大量溶劑揮發(fā)嚴重危害工人的身體健康，還嚴重污染環(huán)境并造成石油資源的巨大浪費。我國近80%家具是木家具，出口量居全球第一。據(jù)海關總署統(tǒng)計，2009年我國家具及零件出口額達253.3億美元。這些家具幾乎全部用溶劑型涂料進行噴涂，產(chǎn)品出口國外，污染卻留在了國內(nèi)。

    我國水性木器涂料在經(jīng)歷了十幾年的技術攻關、產(chǎn)品開發(fā)后，目前技術已日臻成熟，具備了大范圍推廣使用的條件。多年來，業(yè)界一直在呼吁各方支持水性木器涂料的推廣和應用，但是水性木器涂料的推廣步伐卻相當緩慢。其中有諸多原因，如水性涂料成本、市場認知、國家標準與行業(yè)標準與國外有差距，并與溶劑型涂料在性能上存在差異等，但最大的阻力還是來自家具廠。使用水性木器涂料必須安裝新的干燥設備，干燥時間增加，且成本提高。

    國家安監(jiān)總局組織檢測機構對木質家具制造企業(yè)高毒物質危害情況檢測發(fā)現(xiàn)，化學毒物嚴重超標，特別是苯、甲醛、苯胺和甲苯二異氰酸酯最高超標分別達121.5倍、116.0倍、130.1倍和3.1倍。為此，國家安監(jiān)總局7月頒發(fā)了《關于開展木質家具制造企業(yè)高毒物質危害治理的通知》，要求木質家具制造企業(yè)要采用無毒或低毒的涂料和膠黏劑，從源頭上降低高毒物質危害。《通知》還要求，木質家具制造企業(yè)應認真進行高毒危害治理和防護設施改造，達不到要求的要停產(chǎn)整頓直至關閉。該政策的出臺對水性木器涂料產(chǎn)業(yè)來說無疑是重大利好。

    另一個消息也提振了涂料界人士的信心。水性木器涂料作為環(huán)境友好產(chǎn)品經(jīng)專家和有關部委論證被環(huán)保部列入《2010年環(huán)境經(jīng)濟政策配套綜合名錄》，提供給各經(jīng)濟部門。此前，水性木器涂料作為高性能、水性化功能涂料及助劑被列入《國家重點支持的高新技術領域》，據(jù)此可申請認定高新技術企業(yè)獲得優(yōu)先和申請企業(yè)研究開發(fā)費用稅前抵扣。而在剛剛召開的水性木器涂料環(huán)境經(jīng)濟政策推進研討會上，與會代表提出了鼓勵水性木器涂料發(fā)展、限制溶劑型木器涂料生產(chǎn)和使用的政策建議，并上報國家相關部門。

    一些企業(yè)已先行推廣水性木器涂料。廣東華潤涂料有限公司亞太區(qū)技術總監(jiān)段剛在接受記者采訪時表示，華潤通過全程介入家具廠將生產(chǎn)線從硝基涂料改成水性涂料獲得了寶貴的經(jīng)驗。從整個流程來說，原料轉型成本增加很少或不會增加。因為目前隨著石油價格的不斷上漲，稀釋劑的價格也在不斷增加，如果改成水性涂料的話，這部分成本就沒有了。同時，水性涂料轉換效率較高，原料浪費減少。此外，一些家具廠不僅原料轉型，涂裝線也轉型了，改變了原來的涂裝方式，這樣大大減少了涂料用量。他說，光固化涂料在國外發(fā)展很快，是解決目前水性涂料性能不足的很好方案。他同時建議，建立一個國家級的涂料應用研究中心，通過建立培訓中心、示范單位，更好地利用資源，推動產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

    為加快水性木器涂料產(chǎn)業(yè)發(fā)展，涂料行業(yè)資深專家沈浩建議，在全國范圍內(nèi)組建專家組，為準備將溶劑型涂料轉型生產(chǎn)水性涂料的企業(yè)提供技術服務；成立水性木器涂料測試中心，幫企業(yè)進行產(chǎn)品檢測；組織專家驗收一批水性木器涂料產(chǎn)品，加快其推廣應用；吸收國外合作單位，加速水性木器涂料的推廣和應用；編制適合我國國情的水性木器涂料標準。