環保問題已成為當前制約我國稀土產業發展數一數二的難題。記者昨天從呼和浩特市留學人員創業園現場了解到，內蒙古介電電泳應用技術研究院在世界上首次將介電電泳技術產業化放大應用于稀土行業，一舉實現了稀土萃取分離工業廢水零排放。
內蒙古介電電泳應用技術研究院院長杜飛博士告訴記者，該院研發的稀土萃取分離廢水處理裝置包括固液分離工藝段、離子選擇分離工藝段、物質和能源回收工藝段。其工作原理是基于介電極化而產生的平移運動，借助介電電泳對粒子產生的推動和紊流效應，使污水中的極細小固體顆粒物和高濃度離子與膜面始終保持一定距離，大大減少有害物質與膜面接觸機會，避免膜面污染，提高介質通量。該技術裝置不僅將稀土萃取過程產生的廢水中的高濃度氯化銨分離并富集，使廢水達標后為稀土工業循環利用，而且通過電解工藝和太陽能反應器成功進行鹽酸和氨水的回收，并還原為稀土工業的生產原料實現循環使用，還可以通過燃料電池的使用將能源回收補充利用。
據了解，該裝置處理1噸稀土分離廢水的成本為40元，日處理量為1600噸。按照含有100克/升氯化銨的廢水計，經過新工藝處理后，生成的鹽酸和氨水可實現利潤11萬元，不僅達到了廢水處理與處置減量化、穩定化和無害化的目標，還嚴格控制了稀土工業廢水中的重金屬和有毒有害物質含量。目前，該研究院介電電泳技術成果已完成了中試和20噸級產業化裝置的運行，并已獲得4項國家發明專利。
幾位稀土行業專家在裝置現場向記者介紹，與現在普遍使用的傳統廢水處理膜分離組件相比，該新技術將膜的穩定通量提高了2倍以上，分離效率提高了3倍以上，可直接用于稀土高濃度、多成分、高黏度液體的分離，省去了工業廢水處理過程中的曝氣裝置和反復沖洗環節，避免了傳統裝置運行過程中發生的膜污染和廢水預處理要求過高的弊端。
