“一邊是產(chǎn)品價(jià)格大幅下挫，一邊是原料成本不斷抬高，我們已經(jīng)快扛不住了，正準(zhǔn)備全面停產(chǎn)。”11月16日，陜西府谷新龍化工有限公司總經(jīng)理高寶清焦急地告訴記者。高寶清所說(shuō)的電石企業(yè)困境也在記者隨后的采訪中得到了證實(shí)，而那些采用密閉爐生產(chǎn)的電石企業(yè)，則成為此次市場(chǎng)“寒流”中的亮點(diǎn)和希望。

    高寶清表示，隨著全國(guó)電石價(jià)格的大幅下跌，目前，榆林地區(qū)電石出廠價(jià)僅3400元（噸價(jià)，下同），較八九月份下跌18%，且銷(xiāo)售極不順暢。與此同時(shí)，榆林市自10月起上調(diào)電石用電價(jià)格至0.475元/千瓦時(shí)，加上白灰、蘭炭以及人工成本的上漲，電石完全成本已超過(guò)3500元/噸，成本與產(chǎn)品價(jià)格的倒掛使當(dāng)?shù)?0%以上的企業(yè)被迫停產(chǎn)。

    電石專(zhuān)家馬占玉告訴記者，目前，西南及寧夏地區(qū)電石企業(yè)開(kāi)工率普遍只有40%左右，能耗高、成本高的內(nèi)燃爐已經(jīng)全部停產(chǎn)。只有那些擁有大型密閉電石爐并對(duì)電石爐尾氣回收利用的企業(yè)，尚有微利，并能維持正常生產(chǎn)。

    據(jù)內(nèi)蒙古君正實(shí)業(yè)集團(tuán)公司副總經(jīng)理蘇明生介紹，目前，烏海地區(qū)電石出廠價(jià)僅3050元，低于大多數(shù)企業(yè)成本，迫使小型內(nèi)燃爐企業(yè)全部停產(chǎn)，大型企業(yè)為保證員工隊(duì)伍穩(wěn)定，只勉強(qiáng)維持生產(chǎn)，但大多數(shù)已開(kāi)始虧損。

    山西電石用電價(jià)格高達(dá)0.537元/千瓦時(shí)，較內(nèi)蒙古、寧夏、陜西等電石主產(chǎn)區(qū)高0.06~0.12元/千瓦時(shí)，電石成本被抬高190元/噸以上，導(dǎo)致該省70%左右的電石企業(yè)停產(chǎn)，只有山西榆社、石星化工等采用了大型密閉爐，或?qū)崿F(xiàn)了上下游一體化的少數(shù)企業(yè)勉強(qiáng)維持生產(chǎn)。

    “這表明，密閉電石爐的優(yōu)勢(shì)已開(kāi)始顯現(xiàn)。采用密閉電石爐已經(jīng)不僅僅是國(guó)家對(duì)企業(yè)節(jié)能減排的政策要求，而是企業(yè)求生存、謀發(fā)展的客觀需要。”中國(guó)電石工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)張玉對(duì)記者說(shuō)。

    據(jù)張玉介紹，“十一五”以來(lái)，我國(guó)淘汰了所有能耗高、污染重的敞開(kāi)式電石爐，及1.25萬(wàn)千伏安以下的內(nèi)燃爐。但到目前為止，能耗低、尾氣可回收利用、自動(dòng)化程度高的大型密閉電石爐所占比重僅為40%，有約60%的電石產(chǎn)能仍然是1.25萬(wàn)千伏安以上的內(nèi)燃爐。

    與敞開(kāi)爐相比，雖然大型內(nèi)燃爐的尾氣量、能耗有所下降，但由于尾氣無(wú)法回收利用，直排大氣或“點(diǎn)天燈”，不僅抬高了成本，也污染了環(huán)境。相反，大型密閉電石爐尾氣產(chǎn)生量少，便于除塵凈化與回收利用。企業(yè)只要配套建設(shè)電石爐尾氣發(fā)電或煅燒白灰裝置，每噸就可降低成本150~200元。加上密閉爐自動(dòng)化程度高，可減少30%以上的用工成本，噸電石成本因此可降低200元以上。這樣，當(dāng)電石市場(chǎng)出現(xiàn)低迷行情，絕大多數(shù)電石企業(yè)虧損甚至停產(chǎn)時(shí)，擁有大型密閉爐的企業(yè)仍能維持正常生產(chǎn)，甚至可以盈利。

    張玉的觀點(diǎn)得到了神木黃河化工有限公司總經(jīng)理嚴(yán)茂榮的贊同。嚴(yán)茂榮表示，因市場(chǎng)不景氣，榆林30%的電石企業(yè)被迫停產(chǎn)，仍在生產(chǎn)的企業(yè)也有一半以上虧損。但目前停產(chǎn)或虧損的企業(yè)，均是內(nèi)燃爐企業(yè)。黃河化工等十幾家采用了3.3萬(wàn)千伏安以上大型密閉爐的企業(yè)，目前依然滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，噸產(chǎn)品尚有150元以上的盈利。

    內(nèi)蒙古君正實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理蘇明生說(shuō)：君正不僅擁有自己的石灰石礦山、自備發(fā)電機(jī)組和PVC裝置，而且30萬(wàn)噸/年的電石產(chǎn)能全部采用大型密閉電石爐，配套了電石爐尾氣煅燒白灰裝置。加上實(shí)施精細(xì)化管理，公司每噸電石成本僅2570元，在目前電石市場(chǎng)的“寒流”下，依然能實(shí)現(xiàn)較好盈利。

    “正在進(jìn)行設(shè)備安裝的密閉電石爐明年1月投產(chǎn)后，公司電石年產(chǎn)能將增至60余萬(wàn)噸，可完全滿(mǎn)足36萬(wàn)噸/年P(guān)VC裝置原料需求，單位產(chǎn)品綜合成本將進(jìn)一步下降，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力都將增強(qiáng)。”蘇明生說(shuō)。

    據(jù)張玉介紹，密閉電石爐顯著的優(yōu)勢(shì)，使越來(lái)越多企業(yè)加快了上馬密閉爐、淘汰內(nèi)燃爐的步伐。據(jù)中國(guó)電石工業(yè)協(xié)會(huì)的初步統(tǒng)計(jì)顯示：到2013年底，在建和規(guī)劃的大型密閉爐建設(shè)項(xiàng)目全部實(shí)施后，我國(guó)大型密閉電石爐電石總產(chǎn)能將達(dá)2000萬(wàn)噸，占屆時(shí)電石總產(chǎn)能的60%以上。到“十二五”末期，這一比例有望超過(guò)80%，電石企業(yè)綜合能耗及污染物排放量將大幅減少，上下游配套更趨完善，可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)將更加牢固。