生意社03月19日訊

　　截至3月16日，應用上海戊正工程技術有限公司自主開發(fā)的醋酸酯催化加氫制乙醇催化劑和工藝技術建設的60噸/年中試裝置，已穩(wěn)定運行6000小時以上，醋酸酯的轉化率大于96%，乙醇的選擇性在98%以上。這標志著我國自主煤制乙醇產業(yè)化取得突破。

　　上海戊正開發(fā)的新工藝催化劑穩(wěn)定性好，選擇性高，反應條件溫和，乙醇時空收率高，反應副產物主要為高附加值的丁醇。

　　研發(fā)人員在3年的技術開發(fā)過程中針對催化劑和工程技術放大等關鍵問題進行了深入研究，開發(fā)出了以催化劑為核心的成套醋酸酯加氫制乙醇的工藝技術。

　　目前上海戊正已與國內兩家單位達成合作意向，建設千噸級規(guī)模生產裝置繼而建設萬噸級規(guī)模的裝置，今年有望實現(xiàn)產業(yè)化。

　　據(jù)了解，除醋酸酯加氫制乙醇工藝外，煤制乙醇的工藝路線目前主要有合成氣經(jīng)醋酸加氫制乙醇、合成氣直接制乙醇、合成氣生物法制乙醇以及合成氣先制低碳醇(乙醇、丙醇等)再經(jīng)分離后制乙醇等。

　　與合成氣經(jīng)醋酸加氫制乙醇工藝相比，醋酸酯加氫制乙醇工藝反應、分離更為簡單，且催化劑為常規(guī)的銅基復合催化劑，成本更低。同時，由于其原料及產物的腐蝕性較弱，可以采用碳鋼材質，投資額大大降低。據(jù)估算，新工藝設備投資僅為前者的1/3甚至更低，并且其成本也低于常規(guī)生物發(fā)酵法制乙醇技術。

　　合成氣直接制乙醇目前還停留在小試階段，并且使用的是價格昂貴的銠催化劑，反應速率慢。合成氣生物法制乙醇工藝在發(fā)酵時需要停留一段時間，目前還難以連續(xù)化生產。

　　目前，我國乙醇生產以糧食發(fā)酵法為主，每年耗糧量巨大，發(fā)展煤制乙醇對替代傳統(tǒng)的糧食發(fā)酵路線，保障我國糧食安全具有重要的戰(zhàn)略意義。加之我國當前醋酸、醋酐產能過剩，醋酸酯加氫制乙醇技術開發(fā)成功可以為醋酸、醋酐、醋酸乙烯以及副產醋酸酯的相關企業(yè)通過技術改造生產乙醇找到一條新的出路，提高企業(yè)盈利能力。