安慶石化環(huán)保裝置氨精制的安全穩(wěn)定運行，直接關(guān)系著安慶市的安全環(huán)保工作。自該裝置2007年6月份開工以來，煉油二部積極打好預(yù)防針，強管理、抓生產(chǎn)，保質(zhì)量，裝置一直保持平穩(wěn)生產(chǎn)、數(shù)百噸產(chǎn)品液氨成功銷售，創(chuàng)造出了良好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
——“兩案”齊備，全員動手為確保裝置安穩(wěn)運行，煉油二部提前做好預(yù)案：如關(guān)鍵設(shè)備氨壓機無法正常運行，則對廢氨進(jìn)行試燒，并制訂出污水、氨精制裝置的長周期運行方案，確保廢氨不放火炬、最大可能保護(hù)環(huán)境。同時，結(jié)合“百日安全無事故”競賽、以多產(chǎn)液氨為目標(biāo)的小指標(biāo)勞動競賽，也在裝置火熱展開。一線職工全體總動員，認(rèn)真執(zhí)行方案、做好預(yù)案措施，使裝置全力以赴制氨、有效緩解了安慶石氣氨出路問題。
——設(shè)備工藝，“雙劍合璧”開工以來，操作技術(shù)人員堅持下現(xiàn)場、堅持發(fā)現(xiàn)問題及時解決，特別強化了液氨泵的維護(hù)、檢維修工作。對裝置的心臟設(shè)備氨壓機，技術(shù)人員依據(jù)設(shè)備特點、對其定期清洗，并將清洗頻次由原來的20～30天一次提高到15天一次。“現(xiàn)在的我們可省心多了。故障率大大降低。”管理技術(shù)人員們很高興。的確，這一“常規(guī)”清洗動作，為氨精制的平穩(wěn)運行成功掃除了“攔路虎”。
為了保護(hù)氨精制的循環(huán)泵，操作崗位上力主環(huán)保“清潔”，定期對精制塔底的硫胺結(jié)晶物進(jìn)行排放，每月的7號和20號，就是定點定時排放日。“現(xiàn)如今，這設(shè)備就是‘上帝’，得時時注意它們的感受。”
——聯(lián)手齊抓，步步到位 氨精制的平穩(wěn)生產(chǎn)，始終牽動著各層人員的心。管理人員常常下現(xiàn)場了解情況，裝置書記每天至少下裝置兩次；技術(shù)人員隨叫隨到，隨時解決問題。班組操作人員，操作、巡檢一個都不敢馬虎，做到及時發(fā)現(xiàn)問題、及時處理問題——今年1月4日18：00，液氨正在裝車，氨水冷卻器E108入口管線突然發(fā)生大量氨水泄漏，直接威脅著裝卸工的生命安全和裝置安全；當(dāng)班班長立即用新鮮水稀釋泄漏點，使液氨裝車順利結(jié)束、成功避免了一起污染事故的發(fā)生。（凌鵬）
