“炭素行業(yè)貧富差距正在拉大，生產(chǎn)高端產(chǎn)品的企業(yè)利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng)，生產(chǎn)低端產(chǎn)品的企業(yè)大多虧損經(jīng)營(yíng)。”6月19日，中國(guó)炭素工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)孫慶在接受記者采訪時(shí)這樣表示。

　　據(jù)了解，炭素行業(yè)是對(duì)瀝青焦和石油焦進(jìn)行深加工利用的產(chǎn)業(yè)。我國(guó)煉油及焦化行業(yè)的快速發(fā)展，為炭素行業(yè)提供了充足原料；石油化工、鋼鐵冶金、航空航天、醫(yī)療、建筑、光伏電子等工業(yè)又為炭素材料提供了廣闊的消費(fèi)市場(chǎng)，助推該行業(yè)持續(xù)快速發(fā)展。2011年，我國(guó)炭素生產(chǎn)企業(yè)約400家，炭素制品產(chǎn)量284萬噸，居全球第一位。炭素產(chǎn)品已經(jīng)出口到全球80多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，年創(chuàng)匯7.2億美元，連續(xù)3年實(shí)現(xiàn)了12%以上的快速增長(zhǎng)。

　　但在行業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)，也暴露出以下問題：

　　一是產(chǎn)業(yè)集中度低、抗風(fēng)險(xiǎn)能力差。我國(guó)炭素企業(yè)平均規(guī)模僅1萬噸/年左右，工序完整、技術(shù)先進(jìn)的大型企業(yè)不足15%，產(chǎn)業(yè)布局分散，規(guī)模效益不理想。

　　二是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性矛盾突出，高端產(chǎn)品比重小、低端產(chǎn)品比重大且產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。以2011年為例，特種石墨制品、超高功率石墨電極以及碳纖維制品等高端產(chǎn)品產(chǎn)量分別為32.2萬噸、22.44萬噸和8903千克，分別占炭素制品總產(chǎn)量的1.14%、7.9%和0.0003%。

　　三是技術(shù)研發(fā)投入不足，尖端核心技術(shù)仍是空白。我國(guó)炭素企業(yè)重生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)輕科技開發(fā)的現(xiàn)象十分普遍，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的前沿技術(shù)缺失，部分原料和產(chǎn)品嚴(yán)重短缺。目前，核工業(yè)領(lǐng)域大量使用的純度達(dá)99.99%的超純石墨材料，我國(guó)全部依賴進(jìn)口；生產(chǎn)超大規(guī)格石墨電極所需的針狀焦原料，80%以上需要進(jìn)口；99.9%的高純炭素材料，國(guó)內(nèi)只有方大炭素、中鋼吉炭等少數(shù)企業(yè)可以生產(chǎn)。

　　針對(duì)當(dāng)前形勢(shì)，孫慶建議：“國(guó)內(nèi)炭素企業(yè)只有加大科技投入，努力生產(chǎn)適銷對(duì)路的高端產(chǎn)品，才能提升競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。”

　　首先，要主動(dòng)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)適銷對(duì)路的產(chǎn)品。隨著全球經(jīng)濟(jì)增速放緩和中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，鋼鐵、冶金、化工等傳統(tǒng)領(lǐng)域?qū)ζ胀ㄌ克夭牧系男枨笳跍p少，而能提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的600毫米以上超高功率石墨電極以及高性能炭素材料的需求卻穩(wěn)步增長(zhǎng)。企業(yè)只有及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿足用戶需求，才能鞏固市場(chǎng)。

　　其次，要下大力氣提升產(chǎn)品質(zhì)量，開拓新興市場(chǎng)。航空航天、太陽能光伏、電子、運(yùn)動(dòng)器材等新興市場(chǎng)，對(duì)炭素材料需求的增長(zhǎng)十分迅猛，且所需大多為附加值高的高端炭素制品。以太陽能光伏產(chǎn)業(yè)為例，目前，單晶硅電池、多晶硅電池每百萬千瓦裝機(jī)容量耗用特種石墨分別約3034噸和234噸。根據(jù)規(guī)劃，2015年，我國(guó)太陽能電池發(fā)電裝機(jī)容量將達(dá)1500萬千瓦，則該領(lǐng)域所需特種石墨材料將達(dá)4.9萬噸。航空航天、電子、運(yùn)動(dòng)器材等領(lǐng)域今后幾年對(duì)高端炭素材料的需求每年也將增長(zhǎng)9%以上。企業(yè)只有加強(qiáng)研發(fā)，才能分享新興市場(chǎng)帶來的商機(jī)。

　　最后，要掌握核心技術(shù)，扭轉(zhuǎn)部分產(chǎn)品和原料國(guó)內(nèi)嚴(yán)重短缺、利潤(rùn)由國(guó)外企業(yè)分享的不利局面。目前，生產(chǎn)超大功率石墨電極的原料針狀焦國(guó)內(nèi)嚴(yán)重不足，且質(zhì)量遜于進(jìn)口產(chǎn)品，直接影響到我國(guó)超大規(guī)格石墨電極的生產(chǎn)。用于原子反應(yīng)堆中子減速劑、反射劑、火箭和導(dǎo)彈噴管喉襯等純度達(dá)99.99%以上的超純特種石墨制品，國(guó)內(nèi)尚無一家企業(yè)能夠生產(chǎn)，只能眼看著每噸十幾萬甚至幾十萬元的利潤(rùn)由美、日、德等少數(shù)企業(yè)分享。如果國(guó)內(nèi)企業(yè)通過技術(shù)攻關(guān)，生產(chǎn)出純度高、安全性能好的核工業(yè)用超高純石墨材料，每年就可新增十幾億至幾十億元的收入。

　　記者了解到，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)已經(jīng)在高端領(lǐng)域有所斬獲。

　　2009年以來，方大炭素新材料股份有限公司因成功開發(fā)出可完全替代進(jìn)口的直徑600mm、700mm等超高功率石墨電極、超微孔高爐炭磚，以及4000噸可用于核反應(yīng)堆外構(gòu)件的純度達(dá)99.9%以上的超純石墨材料，實(shí)現(xiàn)了超常發(fā)展。2011年，方大炭素以生產(chǎn)炭素產(chǎn)品18.5萬噸，實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)6.14億元，成為中國(guó)炭素行業(yè)的“首富”。

　　江蘇蘇潤(rùn)高碳材股份有限公司建成3萬噸/年高純炭材料項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了較好盈利；黑龍江寶泰隆煤化工有限公司憑借其5萬噸/年針狀焦生產(chǎn)線成為七臺(tái)河市的利潤(rùn)大戶……

　　“近兩年，占我國(guó)炭素制品80%的低端產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，始終微利甚至虧損經(jīng)營(yíng)。占比只有20%的高端產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，大多實(shí)現(xiàn)了較好盈利，有的還實(shí)現(xiàn)了利潤(rùn)翻番。這表明：炭素企業(yè)只有生產(chǎn)高端產(chǎn)品才有出路，只有生產(chǎn)高端產(chǎn)品才有‘錢’途。”中國(guó)炭素工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)陳國(guó)強(qiáng)風(fēng)趣地對(duì)記者說。