中華石化網(wǎng)綜合消息 生意社06月26日訊

6月25日，宜春銀鋰新能源有限責(zé)任公司對(duì)外宣布，該公司采用變溫碳化新工藝自行設(shè)計(jì)建設(shè)的我國(guó)首條日產(chǎn)1~1.5噸高純碳酸鋰生產(chǎn)線，在江西宜春建成并投運(yùn)。經(jīng)過連續(xù)27天的穩(wěn)定運(yùn)行，已生產(chǎn)出99.7%的電子級(jí)優(yōu)質(zhì)碳酸鋰，超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)0.2個(gè)百分點(diǎn)，鈣、鎂、鐵雜質(zhì)含量等15項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全部達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

據(jù)銀鋰公司總經(jīng)理辛毅敏介紹，這條生產(chǎn)線采用宜春鉭鈮尾礦鋰云母制備電池級(jí)碳酸鋰，今年5月中旬建成試車，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。生產(chǎn)中鋰的浸出率平均在95%以上，鋰回收率平均達(dá)到85%左右，分別比傳統(tǒng)工藝高出25%。生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)果表明，該工藝與鋰云母氯化焙燒法、混合堿壓煮法、硫酸鹽法等碳酸鋰工藝相比，綜合成本可降低1/3左右，噸成本較原工藝降低1000元以上。

該生產(chǎn)線不僅制備電池級(jí)碳酸鋰的綜合成本低，還具有明顯的節(jié)能減排效應(yīng)。制備1千克電池級(jí)碳酸鋰可消耗0.7千克左右的二氧化碳，一套年產(chǎn)300噸的生產(chǎn)線一年就可吃掉二氧化碳210噸。此外，生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的尾渣全部形成高附加值產(chǎn)品，如硫酸鋁銣、硫酸鋁鉀、氟化鈣、高純度硅砂等系列產(chǎn)品，廢酸、廢氣、廢水也全部實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)利用。

據(jù)了解，宜春是世界儲(chǔ)量最大的鋰礦山基地，氧化鋰的儲(chǔ)量達(dá)到110萬噸，占全國(guó)的31%，世界的12%，可開采百年以上，有“亞洲鋰都”的美譽(yù)。銀鋰公司與宜春學(xué)院聯(lián)合攻關(guān)，針對(duì)宜春鉭鈮尾礦鋰云母的特點(diǎn)，開發(fā)出了變溫碳化法低成本制備電池度碳酸鋰新工藝，并獲多項(xiàng)專利，為我國(guó)鉭鈮礦尾礦鋰云母資源綜合利用、鋰云母制備電池級(jí)碳酸鋰開創(chuàng)了一條低成本、無污染的工藝路線。

目前，銀鋰公司的電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品已開始批量供應(yīng)江特電機(jī)、遠(yuǎn)大化工等企業(yè)。辛毅敏表示，銀鋰公司近期將對(duì)該生產(chǎn)線進(jìn)行復(fù)制放大，可望在明年初使裝置達(dá)到萬噸級(jí)規(guī)模。