9月19日11時(shí)40分，隨著合成氣進(jìn)入精脫餾單元，大慶石化公司的操作人員順利打通新建合成氣裝置的全部流程，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)首套裂解焦油氣化生產(chǎn)合成氣裝置投料試車一次成功。

新建合成氣裝置是大慶石化20萬(wàn)噸/年丁辛醇改擴(kuò)建項(xiàng)目的重要組成部分，以重油或裂解焦油為原料，采用美國(guó)GE公司的激冷工藝流程，生產(chǎn)高質(zhì)量的羰基合成原料氣，是國(guó)內(nèi)首套油氣化生產(chǎn)合成氣的裝置。其設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為22818標(biāo)準(zhǔn)立方米/時(shí)，年設(shè)計(jì)操作時(shí)間為8000小時(shí)，具有流程簡(jiǎn)潔、投資少、占地小等優(yōu)點(diǎn)。裝置正式投產(chǎn)后，將為20萬(wàn)噸/年丁辛醇裝置提供合成氣原料。

據(jù)了解，焦油價(jià)格比重油低，且重油可作為煉油原料進(jìn)一步深加工。大慶石化120萬(wàn)噸/年乙烯裝置開(kāi)工后將產(chǎn)生大量裂解焦油，新建合成氣裝置開(kāi)工投產(chǎn)后，既可降低裝置運(yùn)行成本，又可解決大乙烯擴(kuò)能后物料的平衡問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)能源的優(yōu)化平衡和企業(yè)效益最大化的雙贏。