中華石化網訊 大慶石化機械廠針對國內煉化設備制造實際，瞄準市場高端產品，2012年先后完成了換熱器制造、焊接方法改進、下料工藝改善、新技術應用和新產品研制等18項工藝技術改善。

通過新技術應用，這個廠將“換熱管定尺下料”、“換熱管管頭除銹”和制造難度較大的“螺旋折流板換熱器工藝改善”3項成果，成功應用到陜西中煤榆林煤化工、山東泰安和湖北武漢LNG裝備國產化換熱器設備制造中。其中，經過改進的“不銹鋼薄板SAW焊接”工藝，使焊一道縫的時間由原來的2個小時縮短為半個小時，功效提高3倍至4倍。在LNG汽車罐車和罐式集裝箱研制項目中，7張接板縱縫焊道經射線檢測為Ⅰ級，達到國內先進技術標準。

圖為采用SAW技術進行焊接（廖和明 攝）

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