詳細(xì)說明
超濾膜的清洗辦法一般依據(jù)膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來確認(rèn)。一般和反浸透相相似,即先以水力清洗,然后依據(jù)狀況選用不同的化學(xué)洗滌劑進行清洗,例如對電涂資料能夠選用含離子的增溶劑,對水溶性有機涂料能夠用“橋鍵”型溶劑。食品工業(yè)中蛋白質(zhì)沉積能夠用朊酶溶劑或磷酸鹽、硅酸鹽為根底的堿性去垢劑。膜外表由無機鹽構(gòu)成的沉積可用EDTA之類的螯合劑或酸、堿加以溶解。超濾膜的清洗辦法分為七個進程
1、 制造清洗液
2、低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液,預(yù)熱清洗液時應(yīng)以低流量。 然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水,其壓力僅需到達(dá)足以彌補進水至濃水的壓力丟失即可,即壓力有必要低到不會發(fā)生顯著的浸透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠比較大極限的減低塵垢再次沉積到膜外表,視狀況而定,排放部分濃水以 避免清洗液的稀釋。
3、循環(huán)
當(dāng)原水被置換掉后,濃水管路中就應(yīng)該呈現(xiàn)清洗液,讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并確保清洗液溫度穩(wěn)定。
4、浸泡
中止清洗泵的運轉(zhuǎn),讓膜元件徹底浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了,但關(guān)于固執(zhí)的污染物,需求延伸浸泡時刻,如浸泡10~15 小時或浸泡過夜。為了堅持浸泡進程的溫度,可選用很低的循環(huán)流量。
5、高流量水泵循環(huán)
高流量能沖刷掉被清洗液清洗下來的污染物,假如污染嚴(yán)峻,請選用高于表1 所 規(guī)則的50%的流量將有助于清洗,在高流量條件下,將會呈現(xiàn)過高壓降的問題,單元件比較大答應(yīng)的壓降為1bar (15psi),對多元件壓力容器比較大答應(yīng)壓降為3.5bar(50psi),以先超出為限。
6、沖刷
預(yù)處理的合格產(chǎn)水能夠用于沖刷體系內(nèi)的清洗液,除非存在腐蝕問題(例如,停止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了避免沉積,比較低沖刷溫度為20oC。 附注在酸洗進程中,應(yīng)隨時查看清洗液pH 值改變,當(dāng)在溶解無機鹽類沉積消耗掉酸時,假如pH的添加超越0.5個pH值單低,就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)彌補酸,酸性清洗液的總循環(huán)時刻不該超越20分鐘,超越這一時刻后,清洗液可能會 被清洗下來的無機鹽所飽滿,而污染物就會再次沉積在膜外表,此刻使用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜體系及清洗體系內(nèi)的榜首遍清洗液排放掉,重新配置清洗液進行第第遍酸性清洗操作。假如體系有必要停機24 小時以上,則應(yīng)將元件保存在1%(分量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典體系清洗之前,主張從待清洗的體系內(nèi)取出一支膜元件, 進行單元件清洗作用實驗評價。
7、清洗多段體系
在多段體系的沖刷和浸泡進程中,能夠?qū)φ麄€體系的一切段一起進行,可是關(guān)于高流量的循環(huán)有必要分段進行,以確保循環(huán)流量對榜首段不會太低而對最終一段不會太高,這能夠經(jīng)過一臺泵每次別離清洗各段或針對每段流量要求設(shè)置不同的清洗泵來完成。
及時清洗超濾膜才干堅持膜的透過量和壽數(shù),而正確的清洗辦法則能夠節(jié)省時刻和削減膜元件在清洗進程中受損。關(guān)于不同的膜組件,能夠選用不同的清洗辦法,如管式組件能夠用海綿球進行機械清洗,中空纖維式組件能夠用反向沖刷等。關(guān)于食品工業(yè)用膜還需進行***處理(用NaOH和H2O2等)。