福建激光切割加工是日常常見的高精度加工方式，接下來就由信豪興的小編來跟大家分享一下影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

 

 激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，較小的光斑可達(dá)0.01mm。

 

 工作臺的走位精度決議著激光切開加工的重復(fù)精度，工作臺精度越高，切開的精度越高。

 

 工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

 

 工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

 

 那么，福建激光切割加工時怎么才能做到高精度呢？

 

 一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚集透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此操控焦點(diǎn)相對于被切材料表面的位置十分重要。

             

 二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始操作外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

 

 三是嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時，氧氣和聚集的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，然后構(gòu)成一個氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切斷的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切斷材料處充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

 

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