中華石化網(wǎng)訊 10月9日，大連西太平洋石油化工有限公司采用WSA濕法制酸工藝技術(shù)，建設(shè)的國內(nèi)首套年1萬噸烷基化廢酸再生裝置實現(xiàn)高水平中交。

這套環(huán)保裝置的建成與投產(chǎn)，使大連西太烷基化裝置的液化氣產(chǎn)品轉(zhuǎn)化成高標(biāo)號、高品質(zhì)和高附加值的汽油調(diào)和組分，有效打破環(huán)保瓶頸，實現(xiàn)危險廢物的有效利用，起到提升質(zhì)量效益和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的多重目的。

為滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求和裝置操作靈活性提升的需要，這個公司組織與國內(nèi)外具有廢酸再生處理技術(shù)的院所和工廠多方進(jìn)行技術(shù)交流，并從工藝技術(shù)的先進(jìn)性、三廢排放和占地面積等方面進(jìn)行綜合比較，最終確定選用丹麥托普索公司的WSA濕法制酸工藝技術(shù)。這種廢酸處理技術(shù)具有工藝先進(jìn)、應(yīng)用成熟、“三廢”排放和占地面積小等顯著特點，在國外公司有多個成功應(yīng)用的案例。

大連西太新建的年1萬噸廢酸再生裝置占地面積2300平方米，被設(shè)置在一個單獨的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，今年3月21日工程正式開工建設(shè)，采用業(yè)主+監(jiān)理+EPC總承包模式建設(shè)，現(xiàn)場土建及安裝施工歷時6個多月。

在項目建設(shè)與實施中，這個公司嚴(yán)格執(zhí)行法律法規(guī)和中國石油工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確保項目按照計劃順利推進(jìn)，安全、質(zhì)量、進(jìn)度和費用等有效受控，管道焊接一次合格率達(dá)到98.4%。

據(jù)悉，這個公司將全力組織裝置的投料試車工作，通過精心制定方案，強(qiáng)化人員上崗前培訓(xùn)，深入貫徹“四有工作法”及生產(chǎn)受控管理辦法，實施步步確認(rèn)等措施，確保裝置投料試車安全一次成功，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

網(wǎng)站聲明：凡本網(wǎng)轉(zhuǎn)載自其它媒體的文章，目的在于傳遞更多石化信息，弘揚石化精神，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)。