中華石化網(wǎng)訊 未來3個月內(nèi)，我國將有4套180萬噸/年的（以甲醇計）煤制烯烴（MTO）裝置項目陸續(xù)投料開車。目前國內(nèi)在建、擬建和處于規(guī)劃階段的煤制烯烴MTO項目已超過40個，將形成2000萬噸/年的聚烯烴規(guī)模，預(yù)計2014年年底就能形成500萬噸/年聚烯烴的生產(chǎn)規(guī)模。業(yè)內(nèi)人士稱，近3年來，我國煤制烯烴項目從無到有，發(fā)展速度驚人，其中一個重要原因就是國內(nèi)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)煤制烯烴技術(shù)的推動。

據(jù)了解，國內(nèi)煤制烯烴技術(shù)擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。由中科院大連化物所等單位研發(fā)的DMTO技術(shù)，已在中國神華包頭煤化工有限公司建成的180萬噸/年工業(yè)化示范裝置一次開車成功，其裝置甲醇單程轉(zhuǎn)化率達到100%，乙烯加丙烯選擇性大于80%，該項目的技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先水平。之后由中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院自主開發(fā)的SMTO技術(shù)，于2011年10月在中國石化中原石化建成的60萬噸/年工業(yè)化示范裝置投入工業(yè)化應(yīng)用，該裝置已實現(xiàn)連續(xù)運行24個月的長周期運行記錄，創(chuàng)造了我國MTO裝置2年不停車的最好成績。

另外，由北京斯伯樂科學(xué)技術(shù)研究院自主研發(fā)的與煤制烯烴分離裝置相配套的關(guān)鍵助劑均已形成自有技術(shù)，如黃油抑制劑、除氧劑、碳三阻聚劑和壓縮機阻垢劑等產(chǎn)品，已完全用于替代進口產(chǎn)品，實現(xiàn)了國產(chǎn)化應(yīng)用。

與傳統(tǒng)石腦油熱裂解制烯烴采用國外進口專利技術(shù)相比，煤制烯烴項目建設(shè)投資和操作費用節(jié)省50%-80%，建設(shè)周期幾乎縮短了一半，這不僅節(jié)約了大量的工藝包專利技術(shù)費用，而且還省去了漫長的項目技術(shù)談判過程。

上述工藝技術(shù)和產(chǎn)品的優(yōu)勢集合，極大地推動了我國煤制烯烴自主創(chuàng)新MTO項目的健康、有序和快速發(fā)展。從2013年我國已投產(chǎn)的4套MTO裝置的年度經(jīng)營數(shù)據(jù)來看，均為盈利狀態(tài)，并且MTO項目利潤率可達20%。

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