截至7月16日，由西南化工研究院有限公司提供技術和催化劑的國內首套焦爐氣制合成天然氣(SNG)工業裝置，在山西國新正泰新能源有限公司平穩運行并網輸氣整整一周，產品氣符合GB17820-2012天然氣一類氣標準。此舉開辟了我國重污染工業廢氣制備清潔能源的新途徑，有助于促進焦化行業的技術進步和清潔生產。

　　這套2.4億標準立方米/年焦爐氣甲烷化制SNG 裝置7月10日開車，產品質量符合城市居民用氣等國家標準要求。該項目每年可減排焦爐氣2.4億立方米，減排二氧化碳20 萬噸、二氧化硫120 噸、粉塵10噸，年產合成天然氣1億立方米，可替代燃煤145萬噸，實現年銷售收入2.5億元、利潤6000萬元。

　　據山西國新正泰新能源公司董事長唐耀祖介紹，該項目是氣化山西戰略的重要組成部分，總投資3億元，采用西南院焦爐氣凈化、甲烷化等國內領先水平的專利技術，焦爐氣通過凈化脫除苯、萘、硫化物后，再經過壓縮、換熱，在催化劑作用下進行甲烷化反應，將CO、CO2與H2轉化成甲烷，再采用氣體分離技術將混合產品氣中的氫氣分離, 制得甲烷濃度大于88%的合成天然氣，實現廢棄物零排放。

　　據了解，西南院承擔了國家重大成果轉化項目，開發成功了焦爐煤氣甲烷化制天然氣工藝技術與催化劑，相繼完成了實驗室研究、中試與工藝軟件包開發等，申請發明專利10項，獲得授權6項。其中，焦爐氣甲烷化制合成天然氣中試及催化劑開發項目于2010年5月通過了四川省科技廳組織的鑒定，各項指標均優于國內外同行，節能減排效果明顯。

　　據測算，運用焦爐氣甲烷化制天然氣技術，回收我國每年放散的200億立方米焦爐氣，可生產約85億立方米天然氣，不僅促進節能減排也對能源替代戰略具有重要意義。目前，西南院與山西襄礦恒通等多家單位合作焦爐氣甲烷化項目，已向20余家企業提供技術轉讓，為30多家企業提供項目可研報告。

　　有關專家表示，該項目的建設既可以實現焦化工業的清潔生產，又可以提高焦爐氣和煤焦油產品的附加值，對改造傳統焦化產業具有重大戰略意義，對全國焦爐煤氣綜合開發利用也將起到示范和推廣作用。

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