【環(huán)球網(wǎng)綜合報(bào)道】4月17日11時(shí)28分，廣東石化煉化一體化項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，中國(guó)石油工程建設(shè)有限公司（CPECC）第一建設(shè)公司5000噸門(mén)式起重機(jī)、4000噸履帶起重機(jī)首次“雙劍合璧”，歷時(shí)3小時(shí)30分，成功將4606噸抽余液塔吊裝就位，一舉刷新亞洲最重塔器吊裝紀(jì)錄。
石油工程建設(shè)領(lǐng)域吊裝專(zhuān)家張景彪在接受環(huán)球網(wǎng)采訪(fǎng)時(shí)不無(wú)自豪的表示，這次整體吊裝可以稱(chēng)作是“雙霸同臺(tái)鎮(zhèn)國(guó)神，神器顯威定乾坤”！
被吊裝的“巨無(wú)霸”是芳烴聯(lián)合裝置的核心設(shè)備抽余液塔，高116米（相當(dāng)于41層樓高）、直徑13.8米、最大壁厚145毫米、吊裝重量4606噸（相當(dāng)于900多頭成年大象的重量），為亞洲最重塔器設(shè)備，同時(shí)也是同類(lèi)塔器中最高設(shè)備，采用整體制造、整體運(yùn)輸、整體吊裝的一體化建設(shè)思路。
將如此龐然大物實(shí)現(xiàn)整體吊裝，所采用的起重機(jī)也必須是實(shí)力超群。MYQ型5000噸門(mén)式起重機(jī)是由CPECC第一建設(shè)公司主導(dǎo)研發(fā)的世界最大的門(mén)式起重機(jī)，采用國(guó)際領(lǐng)先水平的全液壓中孔千斤頂垂直提升技術(shù)，在此次任務(wù)中擔(dān)任“主吊”。負(fù)責(zé)“抬尾”的是堪稱(chēng)“世界第一吊”的徐工XGC88000型履帶起重機(jī)。
值得一提的是主吊耳，5000噸級(jí)的吊耳目前在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范上是沒(méi)有的。這是由CPECC第一建設(shè)公司與科研院所合作，自行設(shè)計(jì)制造，并用有限元分析，對(duì)吊耳及塔壁的強(qiáng)度及穩(wěn)定性按照強(qiáng)度薄膜理論進(jìn)行核算，確定設(shè)備擺放和吊耳方位、吊耳直徑參數(shù)等，在吊耳和設(shè)備本體接觸的地方，設(shè)置了多達(dá)72個(gè)應(yīng)力檢測(cè)點(diǎn)，以監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)吊裝情況。
整個(gè)吊裝過(guò)程實(shí)現(xiàn)信息化、智能化，全程采用GPS監(jiān)控、計(jì)算機(jī)自動(dòng)智能操控、智能化無(wú)線(xiàn)通訊等，保證了整個(gè)吊裝過(guò)程安全平穩(wěn)、一次成功，也為今后大型設(shè)備吊裝積累了技術(shù)數(shù)據(jù)。
為實(shí)現(xiàn)整體吊裝的目標(biāo)，CPECC第一建設(shè)公司工程技術(shù)人員提前介入，與中國(guó)石油昆侖工程有限公司設(shè)計(jì)人員充分溝通，從吊裝角度給出意見(jiàn)建議，并從設(shè)計(jì)單位提供的3種方案中選定了目前的設(shè)備方案。
制造過(guò)程中，CPECC第一建設(shè)公司組建了300多人的“超級(jí)焊將”團(tuán)隊(duì)，成功運(yùn)用多機(jī)位火焰切割、超大型塔器環(huán)縫埋弧焊、超大直徑筒節(jié)整體彎曲成型等8項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，采用工廠(chǎng)化預(yù)制、機(jī)械化作業(yè)模式，有力保證了產(chǎn)品質(zhì)量、縮短了制造工期，同時(shí)也降低了運(yùn)輸及安裝風(fēng)險(xiǎn)。
3月8日，凈重3940噸的抽余液塔，從江蘇啟東制造基地碼頭裝船啟程，歷時(shí)6天，于3月13日順利抵達(dá)廣東石化煉化一體化項(xiàng)目芳烴聯(lián)合裝置區(qū)。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，CPECC第七建設(shè)公司迅速展開(kāi)設(shè)備吊裝前的“穿衣戴帽”工作。3月15日，成立了300余人、覆蓋各參建作業(yè)隊(duì)和管理人員的黨員突擊隊(duì)，并舉行了以“石油工人心向黨，建功奮進(jìn)新征程”為主題的授旗儀式。全體施工人員白班、夜班兩班輪流施工，24小時(shí)不間斷作業(yè)。僅用一個(gè)月完成工期目標(biāo)，提前6天完成“突擊”目標(biāo)，為確保吊裝工期創(chuàng)造了有利條件。
目前，廣東石化煉化一體化項(xiàng)目已完成大部分土建基礎(chǔ)施工，進(jìn)入安裝工程全面鋪開(kāi)階段，計(jì)劃2022年全部建成投產(chǎn)。抽余液塔的成功吊裝，為芳烴聯(lián)合裝置按期投產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
廣東石化煉化一體化項(xiàng)目是中國(guó)石油集團(tuán)實(shí)現(xiàn)煉化業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級(jí)的戰(zhàn)略工程，也是構(gòu)建廣東省“一帶一路”對(duì)外開(kāi)放新格局、推動(dòng)粵東地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重點(diǎn)工程，同時(shí)又是中國(guó)石油迄今為止一次性投資建設(shè)規(guī)模最大的煉化一體化項(xiàng)目，包括2000萬(wàn)噸/年煉油+260萬(wàn)噸/年芳烴+120萬(wàn)噸/年乙烯，其中260萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置是目前全球單套生產(chǎn)能力最大的芳烴裝置，建成投產(chǎn)后，將大大降低中國(guó)芳烴需求對(duì)國(guó)外進(jìn)口的依存度，提升原材料自我保障能力。（環(huán)球網(wǎng)）
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