【環(huán)球網(wǎng)綜合報道】4月17日11時28分，廣東石化煉化一體化項目建設(shè)現(xiàn)場，中國石油工程建設(shè)有限公司（CPECC）第一建設(shè)公司5000噸門式起重機(jī)、4000噸履帶起重機(jī)首次“雙劍合璧”，歷時3小時30分，成功將4606噸抽余液塔吊裝就位，一舉刷新亞洲最重塔器吊裝紀(jì)錄。
石油工程建設(shè)領(lǐng)域吊裝專家張景彪在接受環(huán)球網(wǎng)采訪時不無自豪的表示，這次整體吊裝可以稱作是“雙霸同臺鎮(zhèn)國神，神器顯威定乾坤”！
被吊裝的“巨無霸”是芳烴聯(lián)合裝置的核心設(shè)備抽余液塔，高116米（相當(dāng)于41層樓高）、直徑13.8米、最大壁厚145毫米、吊裝重量4606噸（相當(dāng)于900多頭成年大象的重量），為亞洲最重塔器設(shè)備，同時也是同類塔器中最高設(shè)備，采用整體制造、整體運(yùn)輸、整體吊裝的一體化建設(shè)思路。
將如此龐然大物實現(xiàn)整體吊裝，所采用的起重機(jī)也必須是實力超群。MYQ型5000噸門式起重機(jī)是由CPECC第一建設(shè)公司主導(dǎo)研發(fā)的世界最大的門式起重機(jī)，采用國際領(lǐng)先水平的全液壓中孔千斤頂垂直提升技術(shù)，在此次任務(wù)中擔(dān)任“主吊”。負(fù)責(zé)“抬尾”的是堪稱“世界第一吊”的徐工XGC88000型履帶起重機(jī)。
值得一提的是主吊耳，5000噸級的吊耳目前在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范上是沒有的。這是由CPECC第一建設(shè)公司與科研院所合作，自行設(shè)計制造，并用有限元分析，對吊耳及塔壁的強(qiáng)度及穩(wěn)定性按照強(qiáng)度薄膜理論進(jìn)行核算，確定設(shè)備擺放和吊耳方位、吊耳直徑參數(shù)等，在吊耳和設(shè)備本體接觸的地方，設(shè)置了多達(dá)72個應(yīng)力檢測點，以監(jiān)測現(xiàn)場吊裝情況。
整個吊裝過程實現(xiàn)信息化、智能化，全程采用GPS監(jiān)控、計算機(jī)自動智能操控、智能化無線通訊等，保證了整個吊裝過程安全平穩(wěn)、一次成功，也為今后大型設(shè)備吊裝積累了技術(shù)數(shù)據(jù)。
為實現(xiàn)整體吊裝的目標(biāo)，CPECC第一建設(shè)公司工程技術(shù)人員提前介入，與中國石油昆侖工程有限公司設(shè)計人員充分溝通，從吊裝角度給出意見建議，并從設(shè)計單位提供的3種方案中選定了目前的設(shè)備方案。
制造過程中，CPECC第一建設(shè)公司組建了300多人的“超級焊將”團(tuán)隊，成功運(yùn)用多機(jī)位火焰切割、超大型塔器環(huán)縫埋弧焊、超大直徑筒節(jié)整體彎曲成型等8項關(guān)鍵技術(shù)，采用工廠化預(yù)制、機(jī)械化作業(yè)模式，有力保證了產(chǎn)品質(zhì)量、縮短了制造工期，同時也降低了運(yùn)輸及安裝風(fēng)險。
3月8日，凈重3940噸的抽余液塔，從江蘇啟東制造基地碼頭裝船啟程，歷時6天，于3月13日順利抵達(dá)廣東石化煉化一體化項目芳烴聯(lián)合裝置區(qū)。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，CPECC第七建設(shè)公司迅速展開設(shè)備吊裝前的“穿衣戴帽”工作。3月15日，成立了300余人、覆蓋各參建作業(yè)隊和管理人員的黨員突擊隊，并舉行了以“石油工人心向黨，建功奮進(jìn)新征程”為主題的授旗儀式。全體施工人員白班、夜班兩班輪流施工，24小時不間斷作業(yè)。僅用一個月完成工期目標(biāo)，提前6天完成“突擊”目標(biāo)，為確保吊裝工期創(chuàng)造了有利條件。
目前，廣東石化煉化一體化項目已完成大部分土建基礎(chǔ)施工，進(jìn)入安裝工程全面鋪開階段，計劃2022年全部建成投產(chǎn)。抽余液塔的成功吊裝，為芳烴聯(lián)合裝置按期投產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
廣東石化煉化一體化項目是中國石油集團(tuán)實現(xiàn)煉化業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略工程，也是構(gòu)建廣東省“一帶一路”對外開放新格局、推動粵東地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重點工程，同時又是中國石油迄今為止一次性投資建設(shè)規(guī)模最大的煉化一體化項目，包括2000萬噸/年煉油+260萬噸/年芳烴+120萬噸/年乙烯，其中260萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置是目前全球單套生產(chǎn)能力最大的芳烴裝置，建成投產(chǎn)后，將大大降低中國芳烴需求對國外進(jìn)口的依存度，提升原材料自我保障能力。（環(huán)球網(wǎng)）
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