（一）產(chǎn)業(yè)結構尚需調(diào)整，高端品種供給不足

總體上，我國高分子材料產(chǎn)業(yè)存在通用低端材料供應過剩、高端材料供給不足的問題，尤其是電子電器、生物醫(yī)療及航空航天領域用高端品種仍大量從國外進口，在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、高純單體合成、循環(huán)回收技術等方面與國外相比仍存在一定差距。如在聚芳醚樹脂方面，我國已有多家企業(yè)生產(chǎn)PEEK、PEKK、PES（聚醚砜樹脂）等，工業(yè)級產(chǎn)品能滿足我國市場需求，但醫(yī)用產(chǎn)品，如血液透析膜專用PES和骨植入PEEK等材料依然依賴進口。總體上，仿制國外產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，自主創(chuàng)新產(chǎn)品規(guī)模不足，深加工制品牌號少。

（二）技術支撐仍需加強，產(chǎn)品應用開發(fā)有待拓展

我國高分子材料部分領域技術支撐能力不足，缺少系列化產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品應用技術開發(fā)，重大裝備研制投入不足。在芳綸纖維方面，我國對位芳綸產(chǎn)業(yè)化水平與國外先進水平仍有較大差距，在產(chǎn)品質(zhì)量及應用等方面尚待提升。

在聚乳酸方面，目前還存在丙交酯合成及純化技術與設備尚不能完全自立、PLA循環(huán)回收產(chǎn)業(yè)布局缺失等問題。在氟橡膠方面，目前全氟醚橡膠還完全依賴進口，缺少超耐低溫氟橡膠；總體上存在成本高、產(chǎn)能低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、缺乏先進的后處理設備等問題。

（三）原始創(chuàng)新投入不足，前瞻布局尚需加強

我國高分子材料的開發(fā)大多是通過對引進技術消化吸收再創(chuàng)新，原創(chuàng)品種較少，整體上缺乏“從0到1”的重大基礎理論突破和原創(chuàng)研究，頂層設計有待加強。研發(fā)工作往往以產(chǎn)品為依托，必要的科學機理尚未完全揭示清楚，相關學科的基礎研究落后于材料研制與應用，理論支撐不足。部分細分領域，比如生物基樹脂及可降解材料，雖然目前研發(fā)和生產(chǎn)總體上與國外處于同一起跑線，但在一些引領性新興品種和非糧生物基技術的產(chǎn)業(yè)化方面仍需前瞻布局、自強發(fā)展，以搶占未來發(fā)展新優(yōu)勢。

（四）產(chǎn)研合作效率較低，標準體系建設有待加強

以聚芳醚酮為例，我國的專利申請以高等院校為主，但高校創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化較低，創(chuàng)新成果難以為企業(yè)服務。歐美國家則以生產(chǎn)企業(yè)及應用單位申請為主，依托企業(yè)內(nèi)部不斷的技術創(chuàng)新，逐步形成技術壁壘，在航空航天、醫(yī)療等高技術領域形成市場壟斷。同時，我國在標準體系建設方面仍有不足。比如在生物基高分子領域，美國、歐洲等擁有較完備的材料標準體系。目前我國已經(jīng)具備生物基、生物基復合材料基本術語定義，并制定了生物基測試等一系列相關標準，但相比美國材料實驗協(xié)會（ASTM）標準，生物降解測試標準尚缺少海水、海沙等自然條件下相關測試方法標準。

（五）循環(huán)回收布局不夠，綠色發(fā)展需重視

目前，綠色可持續(xù)發(fā)展已成為高分子材料領域的發(fā)展主題之一。在“雙碳”戰(zhàn)略背景下，隨著世界各國限塑及禁塑政策的推進，可降解、可回收高分子材料迎來了更多的市場機遇。2022年，美國啟動了《國家生物技術和生物制造計劃》，擬投入20億美元發(fā)展美國的生物制造。2018年，歐盟委員會發(fā)布了《歐洲循環(huán)經(jīng)濟中的塑料戰(zhàn)略》，以推動塑料回收技術。我國目前工業(yè)堆肥降解與循環(huán)回收等末端處理產(chǎn)業(yè)發(fā)展較為滯后，相關技術有待推廣。

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