中華石化網(wǎng)訊 11月19日，北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司在京召開新聞發(fā)布會(huì)，宣布其開發(fā)的無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床煤熱解關(guān)鍵技術(shù)與裝備通過由國家能源局組織的科技成果鑒定。與會(huì)專家指出，通過此項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用，可有效降低我國對(duì)進(jìn)口石油、天然氣的依存度。

以煤炭為例，2011年我國煤炭消耗總量為34.2億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，應(yīng)用該工藝每噸中低變質(zhì)煤可平均提取0.2噸以上的石油、天然氣資源，即當(dāng)年就可從我國開采的煤炭中提取6.8億噸以上的石油、天然氣資源，對(duì)保障我國能源安全具有戰(zhàn)略意義。

由中國科學(xué)院院士費(fèi)維揚(yáng)教授、中國工程院院士岑可法教授、中煤集團(tuán)煤化工研究院院長徐振剛等組成的鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該成果核心裝備——無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床自動(dòng)化程度高，操作性能好，易于大型化，且該技術(shù)焦油收率高、煤氣熱值高、熱效率高、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，是一種褐煤及低變質(zhì)煙煤熱解的創(chuàng)新性技術(shù)，達(dá)到國際領(lǐng)先水平，建議加快大型化開發(fā)和工業(yè)示范。

據(jù)介紹，該項(xiàng)目于2007年底在神霧集團(tuán)立項(xiàng)。立項(xiàng)之初，項(xiàng)目組針對(duì)國內(nèi)外現(xiàn)有褐煤及低變質(zhì)煙煤熱解技術(shù)中存在的能耗高、裝置大型化困難等難題，通過近5年的研發(fā)，將神霧蓄熱式輻射管燃燒技術(shù)與旋轉(zhuǎn)床熱解裝置集成，創(chuàng)新了輻射管內(nèi)置分區(qū)布置技術(shù)、熱解過程分區(qū)分段加熱控制技術(shù)及油氣多通道快速導(dǎo)出技術(shù)，開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的旋轉(zhuǎn)床煤熱解關(guān)鍵技術(shù)與裝備。

整套裝置由原料預(yù)處理、低溫?zé)峤狻⒂蜌饫鋮s及油水分離、熄焦系統(tǒng)組成，可應(yīng)用低熱值燃?xì)庾鳛橄到y(tǒng)加熱燃料，采用輻射管加熱方式，所得煤氣質(zhì)量純、熱值高，同時(shí)保證了較高的油氣產(chǎn)率，提高了系統(tǒng)的熱效率。據(jù)悉，目前該項(xiàng)目已建成煤處理量3噸/時(shí)的中試試驗(yàn)裝置。

神霧集團(tuán)技術(shù)人員告訴記者，旋轉(zhuǎn)床熱解裝置不僅適宜褐煤和低變質(zhì)煙煤的熱解加工，還可用于廢舊輪胎、廢棄塑料、生物質(zhì)、城市垃圾等固體含碳物的熱解，適用范圍廣泛。目前他們的中試試驗(yàn)平臺(tái)已經(jīng)對(duì)山西平朔氣煤、內(nèi)蒙古鄂爾多斯長焰煤、內(nèi)蒙古錫林郭勒盟褐煤等數(shù)十個(gè)煤種分別進(jìn)行了連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的大型中試試驗(yàn)。