良好的產(chǎn)品市場前景和國家相關(guān)政策的支持，往往是掀起化工行業(yè)一輪又一輪投資熱潮最直接的動(dòng)力。

　　如今，隨著合成橡膠和合成樹脂等產(chǎn)品的產(chǎn)能產(chǎn)量增長，原料丙烯、丁二烯、異戊二烯等出現(xiàn)供不應(yīng)求，烯烴原料保障問題成為投資者的著眼點(diǎn)。再加上在2012年底國家發(fā)改委和工信部啟動(dòng)的2013年產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造專項(xiàng)申報(bào)工作中，明確提到鼓勵(lì)石化行業(yè)進(jìn)行碳四、碳五等副產(chǎn)物的資源綜合利用，就出現(xiàn)了如今從民營企業(yè)到石化巨頭，都關(guān)注輕烴綜合利用的局面。他們當(dāng)中，或是沖著不斷增加的輕烴資源量想來分上一杯羹；或是為了延伸煉油路線，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，提高自身的競爭力……

　　下游需求帶動(dòng)碳三利用

　　輕烴主要來源于油田、氣田、煉油廠、天然氣油氣處理廠等。據(jù)了解，目前國內(nèi)外輕烴應(yīng)用領(lǐng)域主要是為生產(chǎn)乙烯提供裂解原料，其次是將輕烴分餾生產(chǎn)各種單組分烷烴或烯烴，進(jìn)一步用作生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的原料。但長期以來，我國的輕烴利用率一直偏低。

　　據(jù)中石化經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院發(fā)展戰(zhàn)略研究所副所長曹建軍介紹，目前中石化的輕烴實(shí)際總利用率為45%。其中，煉油輕烴利用率40%，化工輕烴利用率70%。下一步，中石化將以優(yōu)化為核心，以煉化一體化為關(guān)鍵，以降低成本、提高產(chǎn)品附加值，搞好輕烴利用。

　　“具體來說，我們將通過頂層規(guī)劃，充分回收輕烴資源；在煉化一體化整體思路下，優(yōu)化輕烴產(chǎn)出與利用；就近集中輕烴資源綜合利用，突出資源利用的區(qū)域優(yōu)化和規(guī)模經(jīng)濟(jì)；開展丁烯、正丁烷、異丁烷等產(chǎn)品的高附加值精細(xì)化工利用。”曹建軍表示，“我們希望可以大幅提高輕烴資源利用效率，基本實(shí)現(xiàn)輕烴各組分的經(jīng)濟(jì)利用，并補(bǔ)充和完善化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在裂解原料輕質(zhì)化的同時(shí)，增加丁二烯、環(huán)氧丙烷等產(chǎn)量，增加橡膠、聚醚的原料供應(yīng)渠道。”

　　而具體到碳三利用方面，近年來發(fā)展最為迅速的非丙烷脫氫莫屬。中國石油石油化工研究院戰(zhàn)略與信息研究室主任李振宇表示，隨著丙烯需求和價(jià)值的不斷增長以及裝置規(guī)模的大幅提高，丙烷催化脫氫技術(shù)已成為很有吸引力的技術(shù)。目前全球丙烷脫氫裝置的丙烯產(chǎn)能占總產(chǎn)能的5%以上，成為丙烯的第三個(gè)主要來源。

　　記者了解到，近兩年我國對丙烯的需求量直逼2000萬噸，供需差額在500萬噸左右。2012年，我國進(jìn)口丙烯達(dá)214.7萬噸，比2008年高出一倍以上。丙烯需求缺口不斷加大。

 
　　石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院副總工程師李?yuàn)^明介紹說，丙烷脫氫制丙烯技術(shù)主要有催化脫氫、氧化脫氫、膜反應(yīng)器脫氫等，但真正投入工業(yè)化裝置使用的只有催化脫氫技術(shù)，其他技術(shù)尚處于開發(fā)試驗(yàn)階段。目前，國外已建成19套丙烷脫氫裝置，其中UOP公司的Oleflex工藝技術(shù)14套、 魯姆斯公司的Catofin工藝技術(shù)4套、伍德公司的Star工藝技術(shù)1套；國外在建丙烷脫氫裝置2套。而國內(nèi)在建丙烷脫氫裝置3套，總規(guī)模約158萬噸/年；正在籌建的丙烷脫氫裝置有6套，總規(guī)模約360萬噸/年。 

　　此外，全球還有多家公司公布了建設(shè)丙烷脫氫裝置的計(jì)劃。如果這些裝置都按期投產(chǎn)，預(yù)計(jì)到2015年，丙烷脫氫裝置產(chǎn)能將達(dá)到1500萬噸/年左右。曹建軍也表示，下一步，中石化除了利用部分丙烷調(diào)和生產(chǎn)車用液化氣滿足區(qū)域市場要求外，也將集中區(qū)域丙烷資源作為乙烯裂解原料，擇機(jī)擇地集中資源建設(shè)丙烷脫氫裝置。

　　技術(shù)成熟多樣成就碳四
 

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