赤橙黃綠青藍紫，誰持彩練當空舞。

　　這是毛澤東同志在革命戰(zhàn)爭時期抒發(fā)的豪邁情懷。用這句詩來描述輝煌發(fā)展20年的中國色母粒行業(yè)，特別貼切。如今，生活色彩越來越繽紛，色母粒功不可沒。經(jīng)過20年的快速發(fā)展，我國色母粒年產(chǎn)量從區(qū)區(qū)幾萬噸快速增長到過百萬噸，產(chǎn)品種類也五花八門，部分產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)可以比肩世界先進水平。可以說，色母粒行業(yè)實現(xiàn)了發(fā)展創(chuàng)舉。

 
　　小行業(yè)躍動大舞臺

　　國產(chǎn)色母粒最早出現(xiàn)在上世紀70年代中期，以試生產(chǎn)為主。當時，色母粒產(chǎn)品在聚丙烯紡絲領(lǐng)域有所應(yīng)用，但質(zhì)量欠佳。直到1984年，廣東出現(xiàn)國內(nèi)首家引進國外先進設(shè)備生產(chǎn)纖維級聚丙烯色母粒的企業(yè)。上世紀90年代以后，這個行業(yè)開始實現(xiàn)規(guī)模擴張和高速發(fā)展。

國內(nèi)一家企業(yè)生產(chǎn)的色母粒產(chǎn)品。（CFP 供圖）

　　1994年，第一屆中國色母粒年會召開。幾萬噸的年產(chǎn)量、產(chǎn)品品種單一，這就是那時中國色母粒行業(yè)的尷尬處境。說它尷尬，是因為當時國內(nèi)下游市場需求已逐漸興起，每年我國要進口與國內(nèi)總產(chǎn)量相當?shù)纳噶！?/p>

　　當時，塑料制品、化學(xué)纖維制品已廣泛走進人們的日常生活。隨著消費量的增加，人們開始不滿足于簡單應(yīng)用，而是更加追求色彩多樣化、時尚化。在這樣的需求帶動下，國外色母粒產(chǎn)品進入國內(nèi)，也激勵著中國色母粒行業(yè)。

電腦配色這種先進手段在色母粒行業(yè)越來越流行。圖為寧波色母粒有限公司技術(shù)人員正在進行配色操作。（陳寧 攝）

　　以民營企業(yè)為主的中國色母粒行業(yè)，對市場需求的感覺極其敏銳。買不起太多進口設(shè)備，就先買一臺螺桿擠出機，把企業(yè)開起來。于是，一個個被現(xiàn)在的行業(yè)人士笑稱為“家庭小作坊”的企業(yè)如雨后春筍般冒了出來。

　　中國染料工業(yè)協(xié)會色母粒專業(yè)委員會秘書長喬輝認為，色母粒行業(yè)是較為年輕的行業(yè)，國內(nèi)色母粒企業(yè)也處在青春期。

　　發(fā)展20年來，“活躍”是色母粒行業(yè)的關(guān)鍵詞。目前，國內(nèi)色母粒新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)已經(jīng)成為塑料加工、化學(xué)纖維等領(lǐng)域的活躍元素，尤其是在新型建筑材料、工程塑料改性和高檔纖維制品等方面，色母粒產(chǎn)品顯示出了極強的活力，甚至引領(lǐng)著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進步。如今，國內(nèi)色母粒品種分布發(fā)生了較大變化：彩色母粒在色母粒總產(chǎn)量中的份額明顯增加。業(yè)內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)已經(jīng)可以生產(chǎn)色母粒、功能母粒、改性材料等多種產(chǎn)品，完全有能力根據(jù)下游客戶的要求進行定制服務(wù)。

北京化工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院與色母粒專委會設(shè)立了“色母粒”獎學(xué)金，聯(lián)合企業(yè)共同出資獎勵優(yōu)秀學(xué)生或集體。圖為今年獎學(xué)金頒發(fā)現(xiàn)場。（楊金興 攝）
 

　　更讓人稱奇的是，20年年產(chǎn)量平均增速超過20%的成績，就發(fā)生在色母粒行業(yè)身上。從最初的幾萬噸年產(chǎn)量開始，色母粒行業(yè)一步一個大臺階。2000年，中國開始穩(wěn)居亞洲最大色母粒生產(chǎn)國和消費國的位置。“十一五”期間的數(shù)字變化最為明顯：我國色母粒年產(chǎn)量從2006年開始一路高歌猛進，于2006年達到30萬噸，2008年達到50萬噸，2009年達到60萬噸，2010年達到70萬噸，年增速大大高于全球平均水平。如今，國內(nèi)色母粒企業(yè)數(shù)量達到幾千家，年產(chǎn)量上萬噸、年產(chǎn)值過億元的企業(yè)逐年增多。以往，年產(chǎn)量在千噸級別的企業(yè)就是大型企業(yè)，而現(xiàn)在只能算是中等規(guī)模。據(jù)色母粒專委會粗略統(tǒng)計，今年我國色母粒年產(chǎn)量將超過100萬噸，總產(chǎn)值超百億元。

　　從依賴進口到擴大出口，色母粒也早已不是當年的舶來品，國內(nèi)不少產(chǎn)品甚至走出了國門。目前，有的色母粒企業(yè)出口比重占3成以上，有的企業(yè)產(chǎn)品全部供應(yīng)國外市場，有的企業(yè)還在國外建廠。從過去仰慕跨國公司，到現(xiàn)在沉著應(yīng)對國際競爭，國內(nèi)色母粒企業(yè)已逐漸擺脫小作坊式的發(fā)展思維。為生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品，國內(nèi)色母粒企業(yè)不斷追求自身技術(shù)水平的提升。企業(yè)高度重視科研，鼓勵技術(shù)人員開發(fā)新產(chǎn)品，并斥巨資購買先進檢測和實驗設(shè)備。

圖為廣東美聯(lián)新材料股份有限公司投資建設(shè)的色母粒研發(fā)中心。 （段文勇 攝）

　　為提升行業(yè)技術(shù)水平，掛靠在北京化工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院的色母粒專委會積極推進科研開發(fā)、技術(shù)支持和產(chǎn)學(xué)研結(jié)合。2006年，具有國際先進水平的聚全氟乙丙烯色母粒（FEP色母粒）由北京化工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院開發(fā)成功；2007年，色母粒專委會與企業(yè)聯(lián)合成立配色合作實驗中心；2011年，我國色母粒行業(yè)首個校企合作平臺——北京化工大學(xué)湖南巨發(fā)科技新材料研發(fā)中心成立；依托北京化工大學(xué)完善的實驗條件，色母粒專委會建立了整套色母粒用顏料的技術(shù)檢測和評價體系，每年舉辦的培訓(xùn)班更是帶出了一批業(yè)內(nèi)能手。

　　今年以來，宏觀經(jīng)濟放緩帶來的壓力讓很多行業(yè)抬不起頭來，但色母粒行業(yè)卻強勢依舊。記者通過調(diào)查業(yè)內(nèi)典型企業(yè)了解到，各企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)銷量普遍較去年穩(wěn)中有升。

　　寧波色母粒有限公司是色母粒行業(yè)綜合實力最強的企業(yè)之一。該公司總經(jīng)理趙茂華告訴記者，目前行業(yè)發(fā)展得不錯，下游用量在不斷增長。今年以來，寧波色母粒公司產(chǎn)值和產(chǎn)量較去年同期均增長10%左右，市場總體情況比較正常，沒有出現(xiàn)開工率低、產(chǎn)品積壓的情況。

山東魯燕色母粒有限公司生產(chǎn)車間一角。（本報記者 劉敬彩 攝）

　　廣東美聯(lián)新材料股份有限公司是國內(nèi)最大色母粒生產(chǎn)企業(yè)。據(jù)該公司總經(jīng)理黃偉汕介紹，目前公司年產(chǎn)量達到2萬噸，以白母粒、黑母粒和功能母粒為主，今年以來出口比例占3成，較去年稍有增長，同時國內(nèi)銷售量也增長了20%。山東、江蘇、廣東、浙江、上海等色母粒生產(chǎn)大省的多家企業(yè)負責人，都向記者反映了類似的情況。

　　立標準走向成熟期

　　當前，色母粒行業(yè)正處在青春期，而行業(yè)要走向成熟，還必須建立標準體系。“制定色母粒產(chǎn)品標準、色母粒用原材料標準等，是解決行業(yè)發(fā)展軟肋和實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的必要條件。”喬輝這樣認為。

 
　　當前，產(chǎn)品品種多樣、企業(yè)水平參差不齊是我國色母粒行業(yè)的基本特征。“亂”的本性，需要標準體系加以規(guī)范。趙茂華認為，國內(nèi)色母粒廠家情況不同，層次不一樣，有些企業(yè)的發(fā)展可能與現(xiàn)實要求不太符合。通過建立標準，能給企業(yè)一個基本的概念，對全行業(yè)的發(fā)展起到一定的幫助作用。

　　另據(jù)記者了解，在很長一段時間內(nèi)，國內(nèi)色母粒企業(yè)邁不過一個坎——產(chǎn)品送檢無門。據(jù)了解，色母粒屬于樹脂與制品的中間產(chǎn)品，一般的國家級塑料制品和樹脂檢測機構(gòu)沒有檢測色母粒的手段，而可以做這類專業(yè)檢測的單位，又往往不具備用戶要求的檢測資質(zhì)，要想獲得相應(yīng)資質(zhì)需三五年時間，影響了產(chǎn)品出口。

　　1992年《聚乙烯著色母料》標準實施后，直至2008年，《聚丙烯纖維用色母料》標準、《丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS）色母料》標準才實施，時隔16年。相對于種類繁多的產(chǎn)品，目前色母粒的產(chǎn)品標準僅有4個，這遠遠不夠。色母粒行業(yè)開始充分認識到制定行業(yè)標準的重要性，于是，色母粒專委會聯(lián)合一些知名企業(yè)制定標準。經(jīng)過色母粒專委會及上級相關(guān)單位、全國塑料標準技術(shù)委員會、全國塑料制品標準技術(shù)委員會幾年來的共同努力，現(xiàn)在色母粒行業(yè)標準的申請與立項已鋪平了道路。但是，由于色母粒是介于原料與制品之間的產(chǎn)品，歸屬與分類難以確定。2011年后，這個問題終于得到解決，4項新標準被列入工業(yè)和信息化部行業(yè)標準制定計劃。

　　這4項標準分別是：《高抗沖聚苯乙烯（PS-HI）色母料》和《聚丙烯（PP）色母料》，由寧波色母粒有限公司和北京化工大學(xué)合作起草；《聚苯乙烯（PS）片材混配專用色母粒》和《冷熱水用聚丙烯（PP-R）管材專用色母粒》，由浙江七色鹿色母粒有限公司和北京化工大學(xué)合作起草。據(jù)了解，新的4項色母粒標準的評審等環(huán)節(jié)已經(jīng)完成，正在等待國家批準。

　　為了更好推進標準制定工作，色母粒專委會還發(fā)起成立了色母粒專家委員會。

　　顏料是色母粒的重要原料，而原料標準方面，色母粒卻一直在套用涂料用顏料的標準。很多顏料企業(yè)銷售產(chǎn)品時，出具的顏料各項檢測指標和檢測方法都是針對涂料的，這讓色母粒企業(yè)很無奈。而且，現(xiàn)有顏料標準對色母粒用顏料沒有法律約束，造成色母粒產(chǎn)品和下游產(chǎn)品在生態(tài)安全方面的風險很大。

　　如果上游原料不合格，色母粒產(chǎn)品就很難合格。因此，色母粒行業(yè)一直渴求針對色母粒的顏料標準。塑料用顏料的選擇需要了解塑料制品的最終用途、重點性能指標、成型加工過程，以及塑料的結(jié)構(gòu)與顏料的結(jié)構(gòu)在高溫擠壓下是否會發(fā)生反應(yīng)、反應(yīng)生成何種物質(zhì)、產(chǎn)生什么影響等問題，需要顏料企業(yè)和色母粒企業(yè)合力突破解決。隨著我國色母粒產(chǎn)量的提升，企業(yè)規(guī)模的擴大，產(chǎn)品種類的多元化，顏料企業(yè)越來越重視契合色母粒行業(yè)的需求。

 
　　針對這些情況，中國染料工業(yè)協(xié)會、色母粒專委會與國內(nèi)顏料廠家和色母粒廠家進行了廣泛溝通，并參照國外相關(guān)檢測方法，從耐酸性、耐堿性、分散性、耐候性、耐光性、耐遷移性、熱穩(wěn)定性等多個方面擬訂了一套色母粒用顏料檢測標準，相關(guān)工作正在積極進行中。

　　看升級加速進行時

　　業(yè)內(nèi)人士普遍預(yù)測，今后幾年，色母粒行業(yè)高速發(fā)展的態(tài)勢仍將持續(xù)，但對不少從無到有、一路摸爬滾打發(fā)展起來的企業(yè)來說，他們已經(jīng)開始理性思考未來。

　　喬輝認為，色母粒產(chǎn)業(yè)升級一直積極主動，也順應(yīng)市場需求，眼下在國家宏觀結(jié)構(gòu)調(diào)整的大背景下，色母粒行業(yè)應(yīng)該繼續(xù)順勢而為，加速自身轉(zhuǎn)型升級的步伐。

　　小企業(yè)擴張的模式終將改變。趙茂華認為，盡管色母粒行業(yè)門檻不高、投資不大，但經(jīng)過這么多年的發(fā)展，企業(yè)并不是最初那樣靠拉幾個人、買幾臺設(shè)備、搗鼓幾個配方就能做起來的。

　　據(jù)了解，目前國內(nèi)有幾千家色母粒企業(yè)，但多數(shù)是30人以下的小企業(yè)。從當前企業(yè)生存狀況來看，大企業(yè)更強、小企業(yè)更難的情況較為普遍。同時，有特色的企業(yè)的競爭力也在顯著提升。目前，我國萬噸級以上的色母粒企業(yè)已有十余家。

　　上海金淳塑膠有限公司總經(jīng)理張鵬龍認為，整合是色母粒行業(yè)未來發(fā)展的必經(jīng)之路。技術(shù)、資金、規(guī)模各有優(yōu)勢的企業(yè)整合在一起，通過股份制或兼并重組等形式強強聯(lián)合，有助于提高行業(yè)的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量水平。

 
　　此外，產(chǎn)品升級成為色母粒行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵點。“一般來講，普通的母粒，你也會做，他也會做，品質(zhì)穩(wěn)定性、價格都差不多，就沒有了差異性。現(xiàn)在的色母粒，不單單要求著色功能，還要其他功能。因此，開發(fā)復(fù)合型的色母粒產(chǎn)品是當前行業(yè)熱點之一。”一位業(yè)內(nèi)人士如是說。

　　形勢越不好，下游越需要好的色母粒產(chǎn)品，所以企業(yè)越應(yīng)該提高產(chǎn)品質(zhì)量。這是當前色母粒行業(yè)的共識。目前，國內(nèi)色母粒生產(chǎn)大多集中在低檔次產(chǎn)品上，利潤空間越來越小。因此，產(chǎn)品改造與新品開發(fā)的準確定位是很多龍頭企業(yè)贏得市場的關(guān)鍵。化纖色母粒就是高檔色母粒的代表。據(jù)了解，化纖色母粒著色技術(shù)是指將合成纖維直接紡成彩色絲，避免了后染整工藝，可以促進節(jié)能減排。目前，國內(nèi)化纖色母粒的產(chǎn)量已占色母粒總產(chǎn)量的1/3左右，化纖色母粒生產(chǎn)廠有七八十家，其中30多家生產(chǎn)滌綸色母粒，30多家生產(chǎn)丙綸色母粒、無紡布色母粒。

　　張鵬龍還建議，國內(nèi)企業(yè)不能老在國內(nèi)競爭，要走出去瞄準國際市場。他認為，目前國內(nèi)色母粒產(chǎn)品質(zhì)量水平參差不齊，有質(zhì)量不好的產(chǎn)品，也有比發(fā)達國家水平更高的產(chǎn)品。在企業(yè)規(guī)模不大的情況下，應(yīng)該以行業(yè)為代表，或者幾家企業(yè)聯(lián)合在一起，進入國際市場，打出中國色母粒行業(yè)的品牌，謀求更大發(fā)展空間。

　　據(jù)了解，目前有多家跨國公司在國內(nèi)建設(shè)了色母粒廠，業(yè)內(nèi)對跨國公司產(chǎn)品的整體印象是：質(zhì)優(yōu)價高。品質(zhì)有保證，生產(chǎn)銷售又在國際產(chǎn)業(yè)鏈條中，跨國公司由此形成了品牌優(yōu)勢。因此，和國外企業(yè)一樣，提高質(zhì)量、注重品牌建設(shè)，成為業(yè)內(nèi)多家色母粒企業(yè)的追求。

　　廣東美聯(lián)新材料股份有限公司早在2007年就制定了專門的品牌發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。據(jù)黃偉汕介紹，通過制定企業(yè)品牌發(fā)展戰(zhàn)略計劃，公司建立健全了產(chǎn)品商標管理制度。目前，品牌建設(shè)提升了企業(yè)知名度，對促進產(chǎn)品在國內(nèi)外的銷售起到了積極作用。

　　此外，業(yè)內(nèi)企業(yè)也在期盼國家能將色母粒歸類到塑料制品中。據(jù)了解，目前我國色母粒產(chǎn)品出口沒有單列的稅號，被歸在了32系列顏料制品中，而顏料屬于“兩高一資”產(chǎn)品，不享受出口退稅政策，很多色母粒企業(yè)因此在出口退稅中飽受困擾。去年以來，多家企業(yè)積極向國家有關(guān)部門提出塑料功能色母粒的增列稅目建議。如果色母粒可以享受出口退稅率13%的政策優(yōu)惠，行業(yè)發(fā)展將得到有力促進。