乙烯 昂首邁開大步

中國石油獨(dú)山子石化百萬噸乙烯工程于2009年9月21日一次投料試車成功，是我國最早建成投產(chǎn)的百萬噸乙烯工程，總投資300億元。圖為獨(dú)山子石化百萬噸乙烯裝置。（曹杰 供圖）

      乙烯是石油和化工行業(yè)的龍頭。我國國產(chǎn)乙烯長期滿足不了需求，2005年當(dāng)量消費(fèi)自給率僅41.8％，所以“十一五”期間，我國乙烯工業(yè)發(fā)展的突出重點(diǎn)是增加乙烯總量，形成一批世界級乙烯生產(chǎn)基地。

    一批世界級乙烯基地誕生

    “十一五”期間，我國乙烯產(chǎn)量快速增長。據(jù)全國乙烯工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)，2005年我國乙烯產(chǎn)量為787.5萬噸。隨著幾個百萬噸級乙烯裝置的投產(chǎn)，2010年我國乙烯產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到1496.5萬噸，直逼1500萬噸。5年間的產(chǎn)能增長達(dá)到709萬噸，基本接近2005年我國乙烯產(chǎn)能。“十一五”期間5年的產(chǎn)能增長接近前十個五年計(jì)劃的總和。

    除已經(jīng)建成投產(chǎn)的1500萬噸產(chǎn)能外，目前正在建設(shè)的裝置還包括撫順80萬噸/年乙烯、四川成都80萬噸/年乙烯、武漢80萬噸/年乙烯和大慶60萬噸/年乙烯，我國在建乙烯產(chǎn)能達(dá)到300萬噸。預(yù)計(jì)2010年乙烯產(chǎn)量達(dá)到1400萬噸，基本完成“十一五”規(guī)劃目標(biāo)。

    “十一五”期間，在長三角地區(qū)、環(huán)渤海地區(qū)、珠三角地區(qū)和西部地區(qū)，我國形成了一批世界級乙烯生產(chǎn)基地。2009年8月28日，福建煉油乙烯一體化項(xiàng)目全部裝置包括乙烯裂解、聚乙烯、聚丙烯和芳烴等裝置相繼正式投料試車，并生產(chǎn)出合格化工產(chǎn)品。2009年11月11日，該項(xiàng)目正式投入商業(yè)運(yùn)行，把福建聯(lián)合石化的煉油能力從每年400萬噸擴(kuò)大至1200萬噸，乙烯生產(chǎn)能力80萬噸/年。每年可生產(chǎn)高品質(zhì)成品油約750萬噸、塑料128萬噸、化纖原料70萬噸等。

    中國石油獨(dú)山子石化千萬噸煉油、百萬噸乙烯工程在新疆建成投產(chǎn)，主要加工哈薩克斯坦高含硫原油，總投資300億元。2009年8月28日，千萬噸煉油一次投料試車成功；9月21日，百萬噸乙烯一次投料試車成功。至此，獨(dú)山子石化千萬噸煉油百萬噸乙烯工程全面建成投產(chǎn)。

    2010年1月16日，天津百萬噸乙烯工程項(xiàng)目全面建成投產(chǎn)。其中100萬噸乙烯裂解為國內(nèi)規(guī)模最大的單套裝置，45萬噸聚丙烯為全球規(guī)模最大的單套裝置。該項(xiàng)目裝置每年可產(chǎn)出高質(zhì)量成品油587萬噸、乙烯等化工基礎(chǔ)原料320萬噸、高端合成樹脂和化纖150萬噸、液化氣等其他產(chǎn)品75萬噸。

    2010年4月20日，鎮(zhèn)海煉化百萬噸乙烯工程龍頭裝置——乙烯裂解裝置產(chǎn)出合格乙烯，標(biāo)志著這個裝置規(guī)模、工藝技術(shù)具有世界一流水準(zhǔn)的乙烯工程一次開車成功。鎮(zhèn)海煉化也自此擁有了2300萬噸原油年綜合加工能力和100萬噸乙烯年生產(chǎn)能力。

    中國石化集團(tuán)公司原總工程師袁晴棠院士表示，經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，特別在“十一五”期間，我國乙烯工業(yè)取得了舉世矚目的進(jìn)步，同期世界新建的乙烯裝置大多集中在中國。我國現(xiàn)已投產(chǎn)的乙烯裝置平均規(guī)模達(dá)到57.6萬噸/年，其中百萬噸及以上規(guī)模的裝置已有4套。

    “ 核心三機(jī) ” 首次國產(chǎn)化

    據(jù)中國乙烯工業(yè)協(xié)會秘書處介紹，“十一五”期間，我國乙烯裝備國產(chǎn)化邁開了大步。百萬噸乙烯裝置的裂解氣壓縮機(jī)、丙烯制冷壓縮機(jī)和乙烯壓縮機(jī)（俗稱“乙烯三機(jī)”）是裝置中最關(guān)鍵、最難國產(chǎn)化的核心設(shè)備。“十一五”期間，這些核心裝備首次實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。

    我國乙烯工業(yè)走了一條從全盤引進(jìn)到進(jìn)行合資，然后實(shí)現(xiàn)全面自主建設(shè)的過程。我國真正意義的乙烯工業(yè)從1976年燕山石化引進(jìn)第一套30萬噸/年乙烯裝置開始，其裝備從成套引進(jìn)到只引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備，用了20年時間。但真正實(shí)現(xiàn)30萬噸/年乙烯關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化只是近10年的事情，實(shí)現(xiàn)百萬噸乙烯關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化就在“十一五”期間。

    “十一五”期間，天津百萬噸乙烯工程、鎮(zhèn)海煉化百萬噸乙烯工程和撫順80萬噸乙烯工程被列為我國百萬噸乙烯工程技術(shù)裝備國產(chǎn)化的三大依托工程。天津百萬噸乙烯工程是國內(nèi)第一套開工建設(shè)的國產(chǎn)化百萬噸級乙烯裝置。除少部分裝置引進(jìn)國外專利使用權(quán)和技術(shù)工藝包外，該項(xiàng)目煉油基本上采用國內(nèi)技術(shù)，乙烯大部分采用國內(nèi)或合作開發(fā)技術(shù)。其中，作為核心裝備的裂解氣壓縮機(jī)和冷箱首次由國內(nèi)廠家制造，乙烯裝備的國產(chǎn)化率達(dá)到78%。

    鎮(zhèn)海煉化百萬噸乙烯工程實(shí)現(xiàn)了三大核心機(jī)組之一丙烯制冷壓縮機(jī)的首臺國產(chǎn)化。整個工程共有13臺套大型設(shè)備被列為國家重大設(shè)備國產(chǎn)化攻關(guān)和重點(diǎn)推廣應(yīng)用項(xiàng)目，所有的國產(chǎn)化攻關(guān)項(xiàng)目均實(shí)現(xiàn)自主設(shè)計(jì)、自主制造、自主安裝，有力地推動了國內(nèi)裝備制造業(yè)水平提升。

    撫順石化80萬噸/年乙烯裝置采用的乙烯壓縮機(jī)組由沈鼓集團(tuán)提供，這是我國自主研制的首臺百萬噸乙烯裝置用乙烯壓縮機(jī)組。沈鼓集團(tuán)繼成功研制天津石化裂解氣壓縮機(jī)、鎮(zhèn)海煉化丙烯制冷壓縮機(jī)后，又承接了自主研制撫順乙烯壓縮機(jī)的合同，宣告了沈鼓集團(tuán)擁有了獨(dú)立研制百萬噸“乙烯三機(jī)”的話語權(quán)，大型乙烯生產(chǎn)技術(shù)長期被世界少數(shù)幾個公司壟斷的時代由此結(jié)束。

    此外，國內(nèi)大乙烯工程中惟一還未國產(chǎn)化的核心設(shè)備——大型混煉擠壓造粒機(jī)組攻關(guān)正式啟動。2008年4月11日，燕山石化與北京化工大學(xué)、天華設(shè)計(jì)院共同舉行的燕山石化20萬噸級擠壓造粒機(jī)組國產(chǎn)化攻關(guān)啟動會暨開工會舉行。此舉可望改變國內(nèi)百萬噸乙烯工程大型混煉擠壓造粒機(jī)組長期以來依靠進(jìn)口的局面。

    原料替代 “ 多點(diǎn)開花 ”

    袁晴棠院士指出，我國在乙烯總產(chǎn)能取得長足進(jìn)步的同時，乙烯的生產(chǎn)技術(shù)及原料利用也發(fā)生了巨大變化，長期以來一直依靠單一石腦油裂解制乙烯的生產(chǎn)技術(shù)正在“被替代”，呈現(xiàn)出“多點(diǎn)開花”的格局。

    甲醇制烯烴原料甲醇來源廣泛，可大量替代日益寶貴和稀缺的石油資源。2006年國家批準(zhǔn)實(shí)施了內(nèi)蒙古包頭神華煤化工有限公司煤經(jīng)甲醇制烯烴工程。該工程建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)180萬噸甲醇、60萬噸烯烴，采用大連化物所與陜西新興煤化工科技發(fā)展公司、中石化洛陽工程公司合作開發(fā)的甲醇制低碳烯烴（DMTO）技術(shù)。該項(xiàng)目于2010年8月一次開車成功，實(shí)現(xiàn)了非油制烯烴技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。2010年10月26日，新一代甲醇制烯烴（DMTO-Ⅱ）技術(shù)許可合同在北京釣魚臺國賓館簽訂，標(biāo)志著DMTO-Ⅱ工業(yè)化示范項(xiàng)目——陜煤化集團(tuán)與中國長江三峽集團(tuán)公司合作建設(shè)的70萬噸/年煤制烯烴項(xiàng)目正式啟動。此外，由中石化上海石油化工研究院和中石化SEI工程公司共同開發(fā)的100噸/天甲醇制乙烯技術(shù)（SMTO）已在燕山石化取得示范成功，采用該技術(shù)的首套60萬噸甲醇制乙烯工業(yè)化裝置正在中石化中原乙烯化工有限責(zé)任公司建設(shè)。

    重油催化熱裂解制乙烯也實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。由中石化石油化工研究院開發(fā)的重油催化熱裂解制乙烯技術(shù)(CPP)完成了工業(yè)化試驗(yàn)，首套50萬噸/年CPP工業(yè)化裝置已于2009年8月在中國藍(lán)星沈陽石蠟化工有限公司建成投產(chǎn)。

    碳四碳五的利用提速。2010年6月，碳五綜合利用－異戊橡膠生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)通過中期評估。吉林石化已經(jīng)完成千噸級工業(yè)化試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)，正在進(jìn)行土建施工，5萬噸異戊橡膠工藝包開發(fā)已經(jīng)啟動。該項(xiàng)目的實(shí)施不僅將碳五資源由低價值燃料轉(zhuǎn)化為高附加值化工原料，降低乙烯生產(chǎn)成本，還可提高我國橡膠資源自主供給能力。

    2010年11月27日，陜西煤化工技術(shù)工程中心有限公司千噸級混合碳四催化裂解制丙烯工業(yè)化技術(shù)試驗(yàn)裝置在陜西通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的72小時現(xiàn)場運(yùn)行考核。專家組認(rèn)為該技術(shù)工藝指標(biāo)先進(jìn)，乙烯+丙烯收率高，催化劑性能良好，建議盡快工業(yè)化推廣應(yīng)用。
    在乙烯工藝技術(shù)方面，“十一五”期間也取得突破性進(jìn)展。據(jù)中國乙烯工業(yè)協(xié)會秘書處介紹，我國已經(jīng)開始以自有技術(shù)為主體建設(shè)百萬噸級乙烯工程——武漢80萬噸乙烯項(xiàng)目。2010年3月31日，武漢80萬噸乙烯工程在核心生產(chǎn)區(qū)打下第一根樁基，乙烯裂解、熱電聯(lián)產(chǎn)等六大項(xiàng)目同時開工，意味著我國以自有技術(shù)為主體建設(shè)的百萬噸級乙烯工程全面開工建設(shè)。

“十一五”期間乙烯產(chǎn)能增長示意圖

（ 數(shù)據(jù)來源 ： 中國乙烯工業(yè)協(xié)會 ）

 2009年12月2日，中國石化天津百萬噸乙烯及其配套項(xiàng)目工程的首套生產(chǎn)裝置——130萬噸/年蠟油加氫裝置正式投料生產(chǎn)。圖為工作人員正在中控室進(jìn)行操作投料生產(chǎn)。   （CFP 供圖）
 

合成樹脂：專用料高端貨增多
 

    我國五大合成樹脂產(chǎn)量快速增長，2005年總產(chǎn)能2427萬噸，產(chǎn)量2037萬噸，表觀消費(fèi)量3335萬噸。受內(nèi)需強(qiáng)勁拉動，2009年我國五大合成樹脂表觀消費(fèi)量大幅增加至4626萬噸，產(chǎn)量達(dá)3009萬噸。

    2010年是我國合成樹脂產(chǎn)能集中釋放的一年。其中包括2009年竣工投產(chǎn)的新疆獨(dú)山子百萬噸乙烯工程和福建煉化一體化項(xiàng)目，以及2010年投產(chǎn)的中國石化天津百萬噸乙烯工程和鎮(zhèn)海煉化百萬噸乙烯工程，預(yù)計(jì)這些裝置將新增聚乙烯產(chǎn)能165萬噸，聚丙烯產(chǎn)能238萬噸，我國合成樹脂產(chǎn)能增幅將超過10％。

    合成樹脂品種牌號和專用料增加。“十一五”期間，聚乙烯、聚丙烯等合成樹脂性能提升取得重要進(jìn)展，品種牌號和專用樹脂比例穩(wěn)步增加。天津石化、鎮(zhèn)海煉化和茂名石化等采用自主技術(shù)建成了與國際水平同步的大型工業(yè)化合成樹脂生產(chǎn)裝置。燕山石化在合成樹脂高端化、個性化、功能化上下功夫，開發(fā)了一大批高附加值的專用料。如高密度聚乙烯燃?xì)夤懿牧?、吹塑托盤專用料，聚乙烯高速成型瓶蓋專用料、交聯(lián)聚乙烯管材專用樹脂、高M(jìn)FR共聚聚丙烯汽車內(nèi)飾料和流延膜用聚丙烯專用料。燕山石化部分聚丙烯裝置專用料生產(chǎn)比例已經(jīng)達(dá)到92％。獨(dú)山子石化合成樹脂牌號大幅度增加，開發(fā)了PE100管材專用料和聚丙烯高流動性抗沖共聚產(chǎn)品等。

    合成樹脂高端產(chǎn)品穩(wěn)步增加。“十一五”期間，我國開發(fā)了一批高端合成樹脂，如面向電子信息產(chǎn)業(yè)的功能性產(chǎn)品聚碳酸酯、氟樹脂等；面向汽車機(jī)械產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)性材料如高性能車用聚丙烯樹脂等；面向輕工紡織產(chǎn)業(yè)的差別化和專用產(chǎn)品如己內(nèi)酰胺、聚苯硫醚等；面向航空航天的專用產(chǎn)品如高吸水性樹脂等；面向節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的新型材料如聚氨酯、環(huán)保型涂料用樹脂等。

合成橡膠 產(chǎn)量躍居世界第一
 

    我國合成橡膠工業(yè)是在自主創(chuàng)新和引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上起步，并在自主創(chuàng)新技術(shù)不斷完善和豐富過程中發(fā)展壯大起來的。2005年，我國合成橡膠產(chǎn)量163.21萬噸，占全球合成橡膠總產(chǎn)量的13.6%，次于美國位居世界第二。2009年我國主要合成橡膠裝置能力達(dá)250萬噸，產(chǎn)量197萬噸，已經(jīng)超過美國的196.2萬噸位居世界第一。

    丁苯橡膠和丁二烯橡膠是我國產(chǎn)量最大的兩大膠種。“十五”期間主要是原有裝置的擴(kuò)能改造，“十一五”除原有裝置繼續(xù)擴(kuò)能外，還有多套新建裝置建成投產(chǎn)。2005年我國丁苯橡膠生產(chǎn)企業(yè)只有4家，產(chǎn)量為52.6萬噸。2009年全國丁苯橡膠生產(chǎn)企業(yè)共有10家（含SSBR），裝置能力達(dá)到101萬噸。2006年上海高橋石化引進(jìn)技術(shù)建設(shè)的10萬噸/年溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)線投產(chǎn)；2007年南京揚(yáng)子金浦采用國內(nèi)技術(shù)建設(shè)的10萬噸/年乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)線投產(chǎn)；2008年蘭州石化采用國內(nèi)技術(shù)建成了10萬噸/年乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)線；2009年齊魯石化橡膠廠采用自主知識產(chǎn)權(quán)成套技術(shù)工藝建設(shè)的10萬噸/年乳聚丁苯橡膠裝置投料開車，獨(dú)山子石化引進(jìn)技術(shù)建設(shè)的18萬噸/年丁苯橡膠裝置建成投產(chǎn)，其中溶聚丁苯膠10萬噸/年。

    丁二烯橡膠是我國完全依靠國內(nèi)開發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的。“十一五”期間我國躍居世界最大丁二烯橡膠生產(chǎn)國。2009年國內(nèi)丁二烯橡膠產(chǎn)量達(dá)到51.1萬噸。2009年江蘇南通的臺橡－宇部合資建設(shè)的5萬噸/年高順式丁二烯橡膠投入生產(chǎn)，2010年采用國內(nèi)技術(shù)建設(shè)的山東玉皇8萬噸/年丁二烯橡膠裝置建成投產(chǎn)。2010年全國丁二烯橡膠生產(chǎn)企業(yè)有9家，裝置能力達(dá)到65萬噸，已經(jīng)超過美國的62.5萬噸/年，成為世界最大的丁二烯橡膠生產(chǎn)國。2010年我國兩大基本膠種的生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到168萬噸/年。

    在其他膠種方面，我國也取得了一系列重大成果。“十一五”期間，我國異戊橡膠實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)零突破，丁基橡膠結(jié)束了無鹵化產(chǎn)品歷史，乙丙橡膠的研發(fā)也不斷取得新突破。

合成纖維 產(chǎn)品原料全面提速

    合成纖維作為重要的紡織纖維，其地位已經(jīng)超過天然纖維，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。2005年中國合成纖維（包括短纖和長絲）產(chǎn)量為1500.25萬噸；2009年中國合成纖維產(chǎn)量為2494萬噸，比2005年大增66％。

    “十一五”期間，高性能纖維如間位芳綸和對位芳綸都取得前所未有的突破，碳纖維產(chǎn)量增長顯著，聚苯硫醚纖維生產(chǎn)首次實(shí)現(xiàn)全程國產(chǎn)化。同時合成纖維配套原料己內(nèi)酰胺、乙二醇等生產(chǎn)技術(shù)獲得突破，PTA和PX產(chǎn)能增加了近2倍。

    間位芳綸產(chǎn)能增長迅速。2004年，煙臺氨綸股份有限公司年產(chǎn)500噸間位芳綸產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目一次投料開車成功后，開始了我國間位芳綸的大批量生產(chǎn)。煙臺氨綸公司開發(fā)的濕法間位芳綸短纖生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目獲得2010年國家科技進(jìn)步二等獎。目前，煙臺氨綸公司的間位芳綸年生產(chǎn)能力已經(jīng)擴(kuò)大到4300噸，成為全球第二大間位芳綸生產(chǎn)和供應(yīng)商，占領(lǐng)了國內(nèi)市場70%的份額，從根本上扭轉(zhuǎn)了我國間位芳綸長期依賴進(jìn)口的被動局面。

    對位芳綸技術(shù)打破壟斷。2009年5月，煙臺氨綸公司的“對位芳綸中試技術(shù)”項(xiàng)目通過了山東省科技廳鑒定，意味著我國基本掌握了對位芳綸工程化技術(shù)，打破了國外的技術(shù)壟斷。目前對位芳綸的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)上也取得了重要突破。該公司正在進(jìn)行國家“863”計(jì)劃項(xiàng)目——1000噸/年對位芳綸產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的工程建設(shè)。

    聚苯硫醚從樹脂到纖維的全程國產(chǎn)化一直是我國的技術(shù)空白。2009年，由中國紡織科學(xué)研究院和四川得陽科技股份有限公司等單位共同承擔(dān)的“國產(chǎn)聚苯硫醚短纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)”及“國產(chǎn)聚苯硫醚長絲工程化成套技術(shù)的開發(fā)”項(xiàng)目通過了由中國紡織工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定，首次實(shí)現(xiàn)了聚苯硫醚從樹脂到纖維的全程國產(chǎn)化。四川得陽科技股份有限公司建成了國內(nèi)產(chǎn)量最大的4000噸/年短纖維和1000噸/年長絲專用生產(chǎn)線。該項(xiàng)目立足于成套技術(shù)的完全國產(chǎn)化，打破了高純纖維級聚苯硫醚樹脂技術(shù)和紡絲關(guān)鍵技術(shù)長期被少數(shù)發(fā)達(dá)國家所壟斷的局面。

    碳纖維產(chǎn)量大幅增長。據(jù)全國特種纖維信息中心主任羅益鋒介紹，2006年我國碳纖維實(shí)際產(chǎn)量只有40余噸，而且產(chǎn)品質(zhì)量不太穩(wěn)定，大多數(shù)達(dá)不到T300水平。目前國內(nèi)T300級碳纖維產(chǎn)業(yè)化基本進(jìn)入成熟階段，中國石化吉林石油公司千噸級碳纖維生產(chǎn)線已投入生產(chǎn)。目前國內(nèi)有大小碳纖維企業(yè)20多家，合計(jì)產(chǎn)能約9000噸/年，約占世界總產(chǎn)能的14%。2010年國內(nèi)千噸級的碳纖維生產(chǎn)線建成5家，到2011年底將建成13家，到2015年國內(nèi)大小碳纖維企業(yè)總計(jì)將達(dá)到近40家。2009年國內(nèi)碳纖維產(chǎn)量達(dá)到1000噸以上。預(yù)計(jì)到2010年年底，國內(nèi)所有碳纖維企業(yè)的總產(chǎn)量可達(dá)到1500噸。

    己內(nèi)酰胺項(xiàng)目獲得突破。由巴陵石化公司等單位開發(fā)的環(huán)己酮氨肟化路線14萬噸/年己內(nèi)酰胺項(xiàng)目獲得了2009年度國家科技進(jìn)步二等獎。2010年10月，中石化巴陵石化20萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置挖潛改造項(xiàng)目開工建設(shè)。該項(xiàng)目采用中石化擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的第二代己內(nèi)酰胺綠色環(huán)保新技術(shù)，將現(xiàn)有14萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置擴(kuò)大至年產(chǎn)20萬噸，成為國內(nèi)最大的同類裝置。煤制乙二醇生產(chǎn)技術(shù)也取得突破。2009年12月7日，全球首套煤制乙二醇工業(yè)化示范裝置——丹化科技股份公司位于內(nèi)蒙古通遼市的20萬噸/年煤制乙二醇裝置打通全流程，并生產(chǎn)出合格的乙二醇產(chǎn)品。

    PTA生產(chǎn)能力全面完成“十一五”規(guī)劃目標(biāo)。2005年我國PTA產(chǎn)能為609.5萬噸，產(chǎn)量為556萬噸。2007年～2010年產(chǎn)能擴(kuò)張迅速，2009年產(chǎn)能高達(dá)1397.5萬噸，產(chǎn)量為1194萬噸；2010年產(chǎn)能為1547萬噸，產(chǎn)量可達(dá)到1397萬噸。PTA自給率由2005年的46.11%上升到2010年的70.80%。 


    PX產(chǎn)能快速增長了2倍。2005年底全國PX產(chǎn)能269萬噸，產(chǎn)量223萬噸，自給率59％。隨著一批新增裝置的投產(chǎn)，2010年中國PX總產(chǎn)能將達(dá)到822.5萬噸，PX產(chǎn)量約為745萬噸。PX自給率由2005年的59%上升到2010年的73.4%。

2009年10月21日，齊魯石化環(huán)保型丁苯橡膠SBR1723產(chǎn)品首次在國內(nèi)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量全部達(dá)到優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn)。 圖為新型環(huán)保型丁苯橡膠下線的情景。         （CFP 供圖）