圖為煙臺(tái)萬華聚氨酯股份有限公司的研發(fā)人員正在對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行性能分析 

青島軟控股份有限公司近些年開發(fā)出不少高新技術(shù)產(chǎn)品。圖為該公司展示的一款電腦芯片。在制造輪胎時(shí)將芯片植入其中，這款輪胎的所有信息在任何時(shí)間都能查到。  
                                                                           

　　創(chuàng)新目標(biāo)：搶占市場制高點(diǎn)

　　在上周舉行的全國石油和化學(xué)工業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)方式經(jīng)驗(yàn)交流大會(huì)上，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長李勇武表示，科技創(chuàng)新是轉(zhuǎn)方式的重要支撐，核心技術(shù)是企業(yè)能夠占領(lǐng)市場制高點(diǎn)的最有力武器。事實(shí)證明，只有把技術(shù)創(chuàng)新作為強(qiáng)企之本，企業(yè)才能在激烈的競爭中搶占先機(jī)。

 
　　與中國千千萬萬個(gè)化工企業(yè)一樣，煙臺(tái)萬華聚氨酯股份有限公司在發(fā)展之初也想要走一條快速發(fā)展的捷徑，就是通過引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，盡快將企業(yè)的生產(chǎn)水平提升到新高度。但是殘酷的現(xiàn)實(shí)一次次將他們這一夢想擊得粉碎。“我們是在歷時(shí)5年引進(jìn)技術(shù)無望的情況下，被迫走上自主創(chuàng)新道路的。”煙臺(tái)萬華總裁廖增太對(duì)自主創(chuàng)新在企業(yè)發(fā)展中的重要性體會(huì)頗深。

　　據(jù)介紹，1978年，我國從日本引進(jìn)合成革生產(chǎn)線，配套引進(jìn)了1萬噸/年MDI的生產(chǎn)裝置。但由于MDI屬于工藝復(fù)雜、壟斷性強(qiáng)、利潤高的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)讓方僅轉(zhuǎn)讓操作規(guī)程，不轉(zhuǎn)讓核心技術(shù)。引進(jìn)的裝置1984年開始運(yùn)轉(zhuǎn)后一直不穩(wěn)定，歷經(jīng)10年都未達(dá)產(chǎn)，最后煙臺(tái)萬華還是靠自主研發(fā)和改造，才使引進(jìn)裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)5年后趨于穩(wěn)定。在此基礎(chǔ)上，煙臺(tái)萬華積極推進(jìn)MDI制造技術(shù)的自主創(chuàng)新，又先后投資1500萬元，經(jīng)過兩年的艱辛探索，終于在光氣化制造、DAM制造、粗MDI制造和粗MDI分析與精制等重大關(guān)鍵技術(shù)方面取得全面突破。

　　20世紀(jì)80年代末，中國MDI市場出現(xiàn)了井噴式的增長，產(chǎn)品供不應(yīng)求，跨國公司借機(jī)搶占并壟斷了中國市場，嚴(yán)重威脅到煙臺(tái)萬華的生存與發(fā)展。為了擺脫困境，煙臺(tái)萬華再次想到了技術(shù)引進(jìn)。談判中，本無轉(zhuǎn)讓誠意的日本企業(yè)以天價(jià)的轉(zhuǎn)讓費(fèi)關(guān)上了煙臺(tái)萬華技術(shù)引進(jìn)的大門。煙臺(tái)萬華又將目光轉(zhuǎn)向了歐美公司，但被大多數(shù)公司回絕。僅有的一家公司提出，煙臺(tái)萬華如果能拿出中國MDI市場調(diào)研報(bào)告，就可以考慮合作。這讓煙臺(tái)萬華看到了一絲希望。然而，當(dāng)煙臺(tái)萬華組織了20多人，花費(fèi)巨資，耗時(shí)半年，跑遍大江南北，完成了市場調(diào)研，把報(bào)告交給對(duì)方時(shí)，煙臺(tái)萬華又遭遇了當(dāng)頭一棒。外方看到中國的巨大市場潛力，決定獨(dú)資在中國建廠，煙臺(tái)萬華技術(shù)引進(jìn)的道路徹底被堵死了。

　　“歷時(shí)5年的技術(shù)引進(jìn)經(jīng)歷，讓我們備嘗屈辱的同時(shí)，也讓我們意識(shí)到，具有市場前景的高科技是引不進(jìn)來的，創(chuàng)新能力也不是靠錢能買得到的，只有自主創(chuàng)新才能開辟新的生路。”談到煙臺(tái)萬華的這段歷史時(shí)，廖增太顯得有些激動(dòng)。

　　引而不進(jìn)的挫折讓煙臺(tái)萬華堅(jiān)定不移地走上了自主創(chuàng)新之路，并取得了舉世矚目的成就。2011年，煙臺(tái)萬華MDI產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到了124萬噸，不僅打破了國外公司的壟斷，而且縮合和光氣化兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，搶占了MDI生產(chǎn)技術(shù)的制高點(diǎn)。

　　靠自主創(chuàng)新，煙臺(tái)萬華打破了國外的壟斷。中國石油長慶油田分公司則靠技術(shù)創(chuàng)新解決了油氣開采上的世界難題。

　　長慶油田面對(duì)的是世界少見的“三低”（低滲、低壓、低豐度）油氣藏，被業(yè)內(nèi)稱為地質(zhì)條件極差的“磨刀石”。國際上把滲透率小于50毫達(dá)西的油田劃為低滲透油田。長慶70%的油氣田滲透率都小于1毫達(dá)西，屬于特低滲、超低滲范疇，是國際公認(rèn)的沒有開發(fā)價(jià)值的“邊際油田”，國際上沒有開采經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。

　　為啃下這塊硬骨頭，長慶油田專門組建了蘇里格氣田、超低滲油藏研究中心兩個(gè)科研單位，集中精力推進(jìn)科技攻關(guān)、自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新，與各大科研院所以及國外公司展開合作，每年投入10億元，持續(xù)深化關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新，加大水平井、壓裂等核心技術(shù)攻關(guān)，形成了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)。

　　“十一五”以來，長慶油田全面整合油田承擔(dān)的國家專項(xiàng)、國家“863”支撐計(jì)劃以及中國石油重大現(xiàn)場攻關(guān)試驗(yàn)等各類項(xiàng)目，累計(jì)投入科技項(xiàng)目研究經(jīng)費(fèi)40億元，推廣應(yīng)用了500多項(xiàng)適用技術(shù)，形成了保障5000萬噸油氣上產(chǎn)和持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)的科技儲(chǔ)備，建成了中國石油特低滲透油氣田勘探開發(fā)先導(dǎo)試驗(yàn)基地、低滲透勘探開發(fā)國家工程實(shí)驗(yàn)室，為年產(chǎn)油氣當(dāng)量5000萬噸奠定了基礎(chǔ)。

　　與煙臺(tái)萬華和長慶油田相比，多氟多化工有限公司規(guī)模要小很多，但在科技創(chuàng)新上多氟多依然可以稱得上是冠軍級(jí)的企業(yè)。

　　多氟多化工有限公司總裁李世江介紹說，無機(jī)氟化工是化工領(lǐng)域的一個(gè)子行業(yè)，氟化鹽又是無機(jī)氟化工領(lǐng)域中的子行業(yè)，市場規(guī)模不大，生產(chǎn)企業(yè)不多，有別于其他行業(yè)眾多企業(yè)競爭的市場格局。多氟多抓住這一行業(yè)特征，依靠技術(shù)創(chuàng)新，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，走出了一條“技術(shù)專利化、專利標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)國際化”的發(fā)展之路，形成了企業(yè)的核心競爭力，走在了世界前列。

　　據(jù)悉，多氟多目前已成為國內(nèi)唯一擁有氟硅酸鈉法制冰晶石聯(lián)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)白炭黑技術(shù)并產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)，唯一掌握無水氟化鋁生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)，唯一量產(chǎn)晶體六氟磷酸鋰的企業(yè)。十多年來，多氟多共申報(bào)技術(shù)專利138項(xiàng)，包括發(fā)明專利106項(xiàng)，形成了一批自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并逐步實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。技術(shù)創(chuàng)新也給多氟多帶來了實(shí)實(shí)在在的效益，其主要產(chǎn)品冰晶石連續(xù)10年、無水氟化鋁連續(xù)4年產(chǎn)銷量位居全國乃至全球首位，當(dāng)之無愧地成為無機(jī)氟化工行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。

　　創(chuàng)新源泉：靈活高效聚英才

　　“沒有一流的人才，就沒有一流的產(chǎn)業(yè)。人才是企業(yè)發(fā)展的第一資源，也是科技創(chuàng)新的根本，創(chuàng)新型高端人才更是推進(jìn)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的主力軍。”李勇武總結(jié)道，“把人才隊(duì)伍作為財(cái)富之源，形成靈活高效的人才引進(jìn)、培養(yǎng)和使用機(jī)制，是企業(yè)能夠取得創(chuàng)新成果的重要因素。”

　　作為一家由專家、學(xué)者創(chuàng)辦的高新技術(shù)民營企業(yè)，青島軟控股份有限公司在成立之初，就立下了“堅(jiān)決不做加工企業(yè)”的志向，他們瞄準(zhǔn)的是高端產(chǎn)品和獨(dú)有技術(shù)。而要做到這一點(diǎn)，則需要極大地發(fā)揮科研人員的聰明才智和創(chuàng)造力，讓他們的工作積極性充分地調(diào)動(dòng)起來。

　　工學(xué)博士出身的青島軟控股份有限公司總裁高彥辰對(duì)于科技人員的人生訴求有著更深層次的理解，他告訴記者：“了解人性、理解人性、尊重人性是企業(yè)管理者應(yīng)具備的基本素質(zhì)。員工努力工作是為了更好的生活。對(duì)于科技人才積極性的調(diào)動(dòng)，重點(diǎn)是要讓每一個(gè)員工自身的核心價(jià)值都能得到最大體現(xiàn)。”為此，青島軟控為所有員工提供完善的培訓(xùn)體系和公平的發(fā)展機(jī)會(huì)，每年都拿出大量資金，分層次、有重點(diǎn)地對(duì)員工實(shí)施專項(xiàng)培訓(xùn)和繼續(xù)教育。青島軟控還規(guī)定，公司高管每年至少出國考察5次以上。近年來，青島軟控先后派出大批骨干員工到美、德、法等國學(xué)習(xí)，積極吸取國外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)。

　　“視野在哪里，高度就在哪里。只有起點(diǎn)高了，眼界寬了，創(chuàng)新能力才能更強(qiáng)。”高彥辰表示。

　　與此同時(shí)，青島軟控提出了“軟控人的私事是公司最大的事”、“軟控人是公司最寶貴的財(cái)富”等文化理念，關(guān)注每一位員工的個(gè)人成長與家庭幸福。青島軟控還建立多通道的發(fā)展模式供每一個(gè)員工選擇，凡有空缺崗位首先面向公司內(nèi)部招聘，并建立了科學(xué)合理的晉升模式。

 
　　與以科技人員為主的青島軟控不同，東岳集團(tuán)則是由38名農(nóng)民創(chuàng)辦的企業(yè)，而且東岳地處鄉(xiāng)鎮(zhèn)駐地，與大城市相比，想要聚集人才，他們并沒有優(yōu)勢。針對(duì)這一實(shí)際，東岳集團(tuán)一是打破原有的人才歸屬觀念，建立了“不求所有，但求所用”的人才整合機(jī)制，采取多種行之有效的措施，積極整合利用各類人才資源；二是實(shí)施“特殊人才特殊政策”、“一人一策、一事一議”的人才引進(jìn)機(jī)制；三是建立“賽馬而不相馬”的人才選拔機(jī)制，不看重學(xué)歷、職稱，而是根據(jù)實(shí)際能力和為企業(yè)創(chuàng)造的價(jià)值確定報(bào)酬和職位。這極大地激發(fā)了人才的活力和創(chuàng)造力，一大批從工作實(shí)踐中培養(yǎng)和鍛煉成長起來的“永久”牌人才脫穎而出。東岳集團(tuán)副總裁、東岳研究院院長張恒，就是從一名普通員工干起，靠著勤于學(xué)習(xí)、埋頭苦干、勇于創(chuàng)業(yè)的精神，成長為一名氟硅行業(yè)知名專家和優(yōu)秀職業(yè)經(jīng)理人的。

　　江蘇三木集團(tuán)有限公司同樣也是一個(gè)從村辦手工作坊發(fā)展起來的大型涂料用樹脂企業(yè)。他們的人才戰(zhàn)略是用待遇留人、用事業(yè)留人、用感情留人，并建立具有自身特色的人才激勵(lì)機(jī)制，培育了一支包括戰(zhàn)略管理、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)操作、市場營銷等在內(nèi)的多層次多類型人才隊(duì)伍，為調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式注入了強(qiáng)大的動(dòng)力。目前，三木集團(tuán)不僅擁有一支由院士、外聘教授專家、博士、碩士、本科等梯隊(duì)人才組成、結(jié)構(gòu)合理的人才隊(duì)伍，還擁有一支具有中高級(jí)職稱、技術(shù)水平高、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)帶頭人團(tuán)隊(duì)。

　　三木集團(tuán)公司技術(shù)部經(jīng)理羅侃介紹說，在人才的使用上，公司強(qiáng)調(diào)“專業(yè)的人做專業(yè)的事”，把人才配置到合適的位置；形成公平、公正的人才競爭機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制，使優(yōu)秀人才脫穎而出，杜絕大鍋飯現(xiàn)象；打破傳統(tǒng)微環(huán)境約束，建立人才事業(yè)平臺(tái)，給人才創(chuàng)造良好的發(fā)展環(huán)境，使他們?cè)趯?shí)踐中發(fā)揮聰明才智，迅速成長。

                   
　　創(chuàng)新保障：加大投入重研發(fā)

　　有了人才，還要有舞臺(tái)，人才才能有施展才華的一片天地。企業(yè)要想在自主創(chuàng)新上有所突破，研發(fā)平臺(tái)的建設(shè)是必要的物質(zhì)保障。

　　浙江龍盛集團(tuán)不僅是中國染料行業(yè)的龍頭企業(yè)，而且也是全球規(guī)模最大的染料及染料中間體生產(chǎn)商，在染料及染料中間體領(lǐng)域掌握了大量自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，填補(bǔ)了國內(nèi)行業(yè)的諸多技術(shù)空白，還打破了多項(xiàng)國外技術(shù)壟斷。而這些技術(shù)成果的取得和龍盛注重研發(fā)平臺(tái)建設(shè)密不可分。

　　為了給科技興企戰(zhàn)略創(chuàng)造良好的實(shí)施環(huán)境，龍盛每年投入技術(shù)開發(fā)的費(fèi)用占當(dāng)年銷售收入的3%以上。目前，龍盛已建立了國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、企業(yè)研究院、博士后流動(dòng)工作站、開放式研發(fā)平臺(tái)及若干海外研發(fā)機(jī)構(gòu)，專門從事染料及染料中間體生產(chǎn)工藝、工程設(shè)計(jì)施工和應(yīng)用服務(wù)技術(shù)的研發(fā)，為大量中高級(jí)人才提供了發(fā)展平臺(tái)。

　　為讓產(chǎn)品品質(zhì)與國際接軌，龍盛組建的浙江龍盛研究院將集團(tuán)國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、上海的開放式研發(fā)平臺(tái)以及新加坡德司達(dá)研究和發(fā)展分部、德國法蘭克福德司達(dá)工藝技術(shù)開發(fā)分部等海外研發(fā)機(jī)構(gòu)納入公司研發(fā)體系。現(xiàn)代化的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)龍盛的決策咨詢、規(guī)劃，新產(chǎn)品、新工藝、新裝備等技術(shù)研發(fā)，技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化、推廣，紡織品應(yīng)用解決方案，產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合和對(duì)外合作交流，人才引進(jìn)和培訓(xùn)起到了積極的促進(jìn)作用。

　　四川得陽特種新材料有限公司是專門從事特種工程塑料聚苯硫醚（PPS）樹脂及系列產(chǎn)品研究、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售的高新技術(shù)企業(yè)，是全球聚苯硫醚生產(chǎn)規(guī)模最大的企業(yè)之一。通過自主創(chuàng)新，得陽公司實(shí)現(xiàn)了聚苯硫醚從無到有、從小到大、從低到高的三大跨越。“這得益于我們堅(jiān)定不移地實(shí)施科技創(chuàng)新戰(zhàn)略。為實(shí)現(xiàn)科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，公司專門設(shè)立了特種工程塑料研究中心、生產(chǎn)技術(shù)部、市場開發(fā)部等科技創(chuàng)新研發(fā)機(jī)構(gòu)。”該公司董事長譚建勇如是說。

　　據(jù)介紹，得陽的研究中心成立初期，側(cè)重于學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，并進(jìn)行消化、吸收、再創(chuàng)新，為公司的發(fā)展提供技術(shù)儲(chǔ)備。同時(shí)，研究中心還承擔(dān)分析檢測聚苯硫醚樹脂級(jí)改性粒料的性能，保障聚苯硫醚的產(chǎn)品質(zhì)量的任務(wù)。

　　隨著公司的一步步發(fā)展，世界聚苯硫醚技術(shù)的快速更新，針對(duì)聚苯硫醚的研發(fā)特點(diǎn)，得陽又陸續(xù)成立了物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究院、物理性能研究院、電熱力學(xué)研究院、化學(xué)成分研究院、材料合成開發(fā)研究院、材料改性研究院、纖維及膜材料研究院、防腐材料研究院。這些研究院分別擁有行業(yè)專家和科技人才，對(duì)聚苯硫醚從基礎(chǔ)合成、物理性能、化學(xué)分析、復(fù)合改性加工，到聚苯硫醚纖維、聚苯硫醚薄膜等開展專業(yè)的系統(tǒng)研究。
　　創(chuàng)新方向：贏得標(biāo)準(zhǔn)話語權(quán)

　　“一流企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)，二流企業(yè)做品牌，三流企業(yè)做產(chǎn)品。”在營銷界流行的這句話道出了標(biāo)準(zhǔn)工作對(duì)于企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重要性。

　　“搞企業(yè)的都知道，制定標(biāo)準(zhǔn)并推向市場，企業(yè)就將獲得絕好的自我發(fā)展平臺(tái)，也將獲得占領(lǐng)國內(nèi)外市場的強(qiáng)大武器。”多氟多總裁李世江的這番話，讓我們感受到了參與標(biāo)準(zhǔn)的制定帶給企業(yè)的好處。

　　據(jù)李世江介紹，多氟多在加快新技術(shù)、新產(chǎn)品開發(fā)的同時(shí)，充分發(fā)揮自身的技術(shù)優(yōu)勢，積極參與各層次的標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，變被動(dòng)采用先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)為主動(dòng)參與國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，形成讓自己的技術(shù)和產(chǎn)品主導(dǎo)市場的局面，提高企業(yè)在行業(yè)中的知名度和權(quán)威性。

　　“我們?cè)陂_發(fā)高分子比冰晶石之初，發(fā)現(xiàn)這個(gè)產(chǎn)品不符合當(dāng)時(shí)的國家標(biāo)準(zhǔn)。我們大膽提出，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，就修訂國家標(biāo)準(zhǔn)。公司的想法得到了國家標(biāo)準(zhǔn)委、行業(yè)協(xié)會(huì)的高度認(rèn)可，領(lǐng)導(dǎo)和專家們一致鼓勵(lì)企業(yè)成為標(biāo)準(zhǔn)修訂的主體。多氟多從修訂冰晶石的國家標(biāo)準(zhǔn)做起，主持制（修）訂了冰晶石、氫氟酸、氟化鋰等40余項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)和多項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提供了冰晶石、氟化鋁等國家標(biāo)準(zhǔn)樣品。我們還積極參與國際標(biāo)準(zhǔn)的制定，成為國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的成員；我們研制的冰晶石、氟化鋁等標(biāo)準(zhǔn)樣品，已被推薦為ISO標(biāo)準(zhǔn)樣品。我們還主持制定了冰晶石ISO國際標(biāo)準(zhǔn)，為我國在無機(jī)氟化工領(lǐng)域贏得了話語權(quán)。”李世江頗為自豪地說。

　　雙贏集團(tuán)有限公司是一家以生產(chǎn)化肥為主業(yè)的企業(yè)。過去的10年，雙贏集團(tuán)牢牢把握市場需求，成功實(shí)施產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)領(lǐng)先戰(zhàn)略，從傳統(tǒng)的化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型到高科技、無污染、高品質(zhì)的生態(tài)肥料產(chǎn)業(yè)。轉(zhuǎn)型中雙贏也意識(shí)到，生態(tài)肥料將迎來大發(fā)展，面臨你追我趕、競爭加劇的局面，制定一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、適用的國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)控制有毒有害物質(zhì)通過肥料進(jìn)入食物鏈、促進(jìn)我國肥料行業(yè)走向質(zhì)量替代數(shù)量十分必要。

　　為了引領(lǐng)生態(tài)肥料行業(yè)的發(fā)展，雙贏集團(tuán)主動(dòng)承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，積極參與標(biāo)準(zhǔn)制定工作。據(jù)該公司副總經(jīng)理魯國順介紹，今年3月8日，雙贏集團(tuán)作為第一起草單位，與國家化肥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（上海）一起在北京成功舉辦了《肥料分級(jí)要求》國家標(biāo)準(zhǔn)制定工作啟動(dòng)儀式，聯(lián)合工信部、國家標(biāo)準(zhǔn)委、中國石化聯(lián)合會(huì)等單位共同制定一套科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、行之有效的標(biāo)準(zhǔn)。隨著標(biāo)準(zhǔn)制定工作啟動(dòng)，雙贏生態(tài)肥料迎來千載難逢的發(fā)展機(jī)遇。作為第一參與起草單位，雙贏集團(tuán)將憑自身科研實(shí)力，牢牢掌握肥料分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，從而在未來的肥料市場競爭中占據(jù)領(lǐng)導(dǎo)者的地位。